异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法与流程

本发明属于化学氧化处理，具体涉及一种异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法。

背景技术：

1、火灾过后，在高温炙烤以及烟雾的熏烤下，金属表面通常会形成一层焦黄甚至漆黑的表层，该表层在常规手段下难以清除。火灾环境包括热环境和非热环境，若高温是造成危害的主要因素，则危险环境为热环境；若烟气、毒性、腐蚀性和异味化合物，或己分解或未分解的灭火剂是引发危害的主要因素，则该危险环境被定义为非热环境。热环境中所受的损伤为热损伤，而非热环境中所受的损伤为非热损伤。非热损伤对财产造成的破坏包括腐蚀、电气故障、变色、异味等。在实际生活中，非热损伤对仪器、设备的危害更为显著。在有关半导体制造、数据储存等精密仪器受火灾损害的原因中，燃烧产物扩散至运离火源的地方产生的烟气沉降是危害的主要来源。

2、据有关事故记载，2013年9月4日，中国最大的半导体制造企业sk海力士的c2a厂区发生火灾。整个厂区拥有价值高达28亿美元的大规模高精度设备。当时实际过火的设备占据比例不到20％，其余80％以上的未过火设备均遭受大范围烟气沉降污染。由于通风系统停止运行和消防水的残留，导致整个厂区处于高湿度的环境状态。然而两天后，大部分受非热损伤的设备的金属表面和机械零件均发生变色，出现生锈。因此，严重的污染和恶劣的环境使得这些贵重设备具有迅速报废的超高风险。

3、设备短期暴露于火灾中可对金属造成大量的损伤，若不及时处理极有可能造成设备的损害乃至废弃。但在实践中，如何对这些设备进行处理，特别是高端精密仪器，全方面的、快速的减轻损伤，是本发明建立的出发点。

4、中国专利申请cn114053643a提供了一种车用乙醇汽油火灾泡沫灭火剂，该灭火剂配方在成膜剂的基础上加入助膜剂；其中，成膜剂为黄原胶；助膜剂包括丙烯酸-马来酸酐共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-衣康酸共聚物中的至少一种。按重量百分比计，成膜剂与助膜剂的重量比为1-3:4。助膜剂的加入确保该车用乙醇汽油火灾泡沫灭火剂形成高度不透气性的致密、结实的增强复合膜。在针对车用乙醇汽油火时灭火速度快，抗复燃能力强，即使在海水水质中仍能保持良好的灭火性能。同时，本发明的助膜剂同样适用于现有的抗溶泡沫灭火剂，在现有的抗溶泡沫灭火剂中加入该助膜剂同样会提高灭火泡沫凝胶膜的强度及韧性，增强灭火能力。但问题在于，该方法需要及时发现火灾对仪器设备金属表面进行处理，但对于火灾后的处理，特别是金属表面产生的焦黄表层并无解决办法。

5、中国专利申请cn106757069a提供了一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法，酸洗剂配方为工业硫酸10-20％、工业盐酸15-35％、氯化钠40-70％、kc缓蚀剂0.5-1.2％。将酸洗剂用清水稀释，把需要除锈污的金属制品放进酸洗剂水溶液中，并没入溶液中浸泡，捞出金属制品，用清水清洗，将金属制品浸入氢氧化钠溶液中浸泡后，先用用凉水清洗，再用热水清洗。但问题在于，该方法是针对一般的锈处理，而火灾后的金属表层并不只有锈，还包括腐蚀及变色，并不能满足精密仪器在火灾后的处理要求。

6、以上列举的现有技术的创新点在于提供了类似技术领域的火灾对仪器金属表面的应对方法，均提供了一定的技术启示。但需要解决的问题是，寻求能够在火灾后仪器金属表面处理的方法，特别是能够减少火灾烟气对设备的损害，彻底的减少损失。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法，特别是该方法过程简单，所用材料易于获得，能够彻底、较快的处理火灾后对仪器设备的损伤，尽可能减少损失。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法，所述在火灾后仪器表面处理的方法包括：

4、s1将盐酸、草酸、表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂、防锈剂、去离子水在常温下混合，制得混合清洗剂；

5、s2将遭受火灾后的金属设备浸于装有步骤s1制得的混合清洗剂的容器内，进行浸泡处理；

6、s3在步骤s2处理完成后，将浸泡处理后的金属仪器取出，利用高压水枪进行表面冲洗，进行冲洗处理；

7、s4待步骤s3冲洗处理完成后，用无尘布将金属仪器表面擦拭干净，随后干燥，即完成对金属仪器的表面处理。

8、进一步的，所述步骤s1的表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基苯磺酸钠的一种或多种。

9、进一步的，所述步骤s1的助洗剂为吐温-80。

10、进一步的，所述步骤s1的缓蚀剂为琉基苯并噻唑，防锈剂为有机高聚羧酸铵盐。

11、进一步的，所述步骤s1的混合清洗剂包括的组分及其质量比为：8-40草酸、1-15盐酸、1-12表面活性剂、3-10助洗剂、1-5缓蚀剂、0.5-2防锈剂、500-800去离子水。

12、进一步的，所述步骤s1的混合清洗剂包括的组分及其质量比为：20-40草酸、5-15盐酸、5-12表面活性剂、3-6助洗剂、3-5缓蚀剂、0.5-2防锈剂、600-800去离子水。

13、进一步的，所述步骤s1的混合清洗剂包括的组分及其质量比为：32草酸、12盐酸、10表面活性剂、6助洗剂、3缓蚀剂、1防锈剂、700去离子水，所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠，其质量比为3：1。

14、进一步的，所述浸泡处理可以在常温条件下进行或在水浴加热条件下进行，水浴加热的温度为40-50℃。

15、进一步的，所述步骤s2的浸泡处理时间为1-3h。

16、进一步的，所述的异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法在适用于火灾后仪器表面处理的应用。

17、本发明提供的异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法主要是通过制备混合清洗剂将火灾后的金属仪器进行浸泡处理，以此将金属表面因热损伤或非热损伤产生的金属氧化物溶解，进而用高压水枪冲洗后进行表面干燥。

18、混合清洗剂包括一定配比的盐酸、草酸、表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂、防锈剂和去离子水，其中盐酸和草酸主要是用来去除金属表面氧化皮和金属锈，但因为浸泡反应可使得混合清洗剂能够与仪器金属表面完全接触，因而可能会因为浸泡反而造成损害，本发明加入一定量的缓蚀剂琉基苯并噻唑达到保护金属表面的目的，但由于精密仪器的特殊要求，需要在加强表面清洗作用的同时尽可能的保护仪器金属表面，故而本发明还加入了一定量的表面活性剂，为异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基苯磺酸钠的一种或多种，尽管液体呈酸性，但在表面活性剂的作用下，通过分散、乳化等效果，能够促使酸溶液溶解表皮氧化物的同时还增强缓蚀剂的效果。助洗剂为吐温-80，能够加强各原料的溶解性，对混合清洗剂起到调节作用。防锈剂为有机高聚羧酸铵盐，通过成膜反应防止清洗后仪器表面反复生锈。经过浸泡处理后，再通过高压水枪进行表面冲洗，进而表面干燥后，即可有效恢复金属仪器表面性状。

19、与现有技术相比，本发明具有以下优势：

20、(1)本发明理论依据清晰，操作过程简明，首先通过制备混合清洗剂将火灾后的金属仪器进行浸泡处理，以此将金属表面因热损伤或非热损伤产生的金属氧化物溶解，再通过利用高压水枪冲洗，随后进行表面干燥即可。

21、(2)本发明中涉及到的混合清洗剂制备流程简易，整个流程所用材料价格低廉且易于获得，没有过于复杂的工艺，实用性强。

22、(3)本发明构建了以混合清洗剂进行浸泡处理为主的处理方法，通过混合处理剂清除表层金属氧化物的同时，更为重要的是利用一定量的表面活性剂，包括异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基苯磺酸钠，使得尽管液体呈酸性，但在表面活性剂的作用下，通过分散、乳化等效果，能够促使酸溶液溶解表皮氧化物的同时还增强缓蚀剂的效果，避免因为浸泡处理反而损害精密仪器。

23、(4)本发明在制备混合清洗剂时还特别加入了助洗剂吐温-80、防锈剂有机高聚羧酸铵盐，一定量的吐温-80能够增强溶解性使得其余配方能够充分发挥效用，防锈剂有机高聚羧酸铵盐的加入可以防止金属表面恢复后的再次生锈。

24、(5)本发明提供的异构十三醇聚氧乙烯醚在火灾后金属表面处理的方法作用机理明确，通过多次实验获得了较佳的配比，还创造性的加入了以往材料未曾使用的组分，取得了较好的效果，市场前景广阔。