异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法及其应用与流程

本申请涉及钢铁冶炼技术的领域，具体涉及一种异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法及其应用。

背景技术：

1、电工钢包括si＜0.5％电工钢和si含量在0.5％～6.5％的硅钢两类，主要用作各种电极、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料，电工钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多。以无取向硅钢50w600为例，在连铸生产过程中，由于连铸坯宽度敏感性极高，宽度控制偏差较大会严重影响到后续工艺的良率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本申请实施例提供一种异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法及其应用，旨在实现无取向硅钢连铸坯在异常降速工况下铸坯宽度的稳定控制，提升产品合格率。

2、第一方面，本申请实施例提供一种异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，所述方法包括：

3、降低二冷区的比水量，所述比水量相对于设定值降低3％～12％；

4、增加扇形段夹送辊的压力值，所述压力值相对于设定值增加2％～6％；

5、减小扇形段整体框架的辊缝值，所述辊缝值相对于设定值减小0.1～0.2mm。

6、在本申请的一些实施例中，所述降低二冷区的比水量包括：连铸拉速降低至1.0m/min至目标拉速范围内，所述比水量相对于设定值降低3％～5％；连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述比水量相对于设定值降低8％～10％。

7、在本申请的一些实施例中，所述增加扇形段夹送辊的压力值包括：连铸拉速降低至1.0m/min至目标拉速范围内，所述压力值相对于设定值增加2％～3％；连铸拉速降低至0.3～1.0m/min围内，所述压力值相对于设定值增加3％～5％；连铸拉速降低至0.3m/min以下范围内，所述压力值相对于设定值增加5％～6％。

8、在本申请的一些实施例中，所述减小扇形段整体框架的辊缝值包括：连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述辊缝值减小0.1～0.2mm/段。

9、在本申请的一些实施例中，所述减小扇形段整体框架的辊缝值包括：连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述辊缝值在所述扇形段的1～8段减小0.1mm/段，所述辊缝值在所述扇形段的9～16段减小0.2mm/段。

10、在本申请的一些实施例中，所述连铸坯为rh精炼后的钢水依次经中间包和结晶器连铸铸造制得。

11、在本申请的一些实施例中，所述连铸坯在rh精炼出站时的硅目标含量为1.28wt％～1.33wt％，铝目标含量为0.29wt％～0.33wt％，硅铝和目标含量为1.57wt％～1.66wt％。

12、在本申请的一些实施例中，控制中间包过热度为15～35℃。

13、在本申请的一些实施例中，在所述异常降速条件下，所述无取向硅钢连铸坯的宽度合格率不低于90％。

14、第二方面，本申请实施例提供一种根据本申请实施例第一方面实施例的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法在热轧处理中的应用。

技术特征：

1.一种异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述降低二冷区的比水量包括：连铸拉速降低至1.0m/min至目标拉速范围内，所述比水量相对于设定值降低3％～5％；连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述比水量相对于设定值降低8％～10％。

3.根据权利要求1或2所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述增加扇形段夹送辊的压力值包括：连铸拉速降低至1.0m/min至目标拉速范围内，所述压力值相对于设定值增加2％～3％；连铸拉速降低至0.3～1.0m/min围内，所述压力值相对于设定值增加3％～5％；连铸拉速降低至0.3m/min以下范围内，所述压力值相对于设定值增加5％～6％。

4.根据权利要求1或2所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述减小扇形段整体框架的辊缝值包括：连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述辊缝值减小0.1～0.2mm/段。

5.根据权利要求4所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述减小扇形段整体框架的辊缝值包括：连铸拉速降低至低于1.0m/min范围内，所述扇形段在1～8段的辊缝值减小0.1mm/段，所述扇形段在9～16段的辊缝值减小0.2mm/段。

6.根据权利要求1所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述连铸坯为rh精炼后的钢水依次经中间包和结晶器连铸铸造制得。

7.根据权利要求6所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，所述连铸坯在rh精炼出站时的硅目标含量为1.28wt％～1.33wt％，铝目标含量为0.29wt％～0.33wt％，硅铝和目标含量为1.57wt％～1.66wt％。

8.根据权利要求6所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，控制中间包过热度为15～35℃。

9.根据权利要求1所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法，其特征在于，在所述异常降速条件下，所述无取向硅钢连铸坯的宽度合格率不低于90％。

10.权利要求1～9任一项所述的异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法在热轧处理中的应用。

技术总结
本申请涉及一种异常降速条件下无取向硅钢连铸坯宽度控制方法及其应用，该控制方法包括：降低二冷区的比水量，所述比水量相对于设定值降低3％～12％；增加扇形段夹送辊的压力值，所述压力值相对于设定值增加2％～6％；减小扇形段整体框架的辊缝值，所述辊缝值相对于设定值减小0.1～0.2mm。通过采用降低二冷区比水量、增加扇形段夹送辊的压力值和减小扇形段整体框架的辊缝值的操作相互配合，可以使无取向硅钢连铸坯的宽度在异常降速条件下保持稳定，避免连铸异常降速条件下结晶器来不及调宽而导致的异常板坯拉窄的风险。

技术研发人员：陈振文,张珏遂,徐刚军,邓必荣,罗钢,梁亮,田飞
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25