一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法与流程

本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法。

背景技术：

1、近年来，稀土在钢中的应用取得了显著的进步，同时对稀土在钢中的作用机制进行了深入细致的研究，并取得了较大进展。夹杂物是炼钢工艺长期以来讨论的的话题，因此，钢中夹杂物的研究也就成为了冶金材料工作者关注的焦点，进一步减少钢中夹杂含量，提高钢的洁净度，是本世纪研究的方向之一。洁净钢冶炼的目的就是控制钢中的夹杂物。夹杂物对钢材的危害主要与夹杂物的数目和尺寸有关，对夹杂物进行质量控制，首要的是控制夹杂物的数目和尺寸。因此，研究如何改善大梁钢钢板中夹杂物的问题是至关重要，其中添加稀土是一种有效的方法。

2、申请号为201510427458.x的中国专利公开了一种重轨钢夹杂物的方法，通过在转炉采用活性石灰、精炼过程中采用活性石灰、碳化硅以及石英砂造渣的精炼方法，控制钢液中s的质量含量降低到0.006％以下，并且保证钢材夹杂物评级均小于或等于2.0级，采用相对较高的碱度，脱硫效率高且稳定，对钢液各类夹杂物都起到了明显改善。

3、申请号为201811271908.0的中国专利公开了一种高碳钢夹杂物控制方法，通过向钢水中喂入含镁包芯线，依靠镁元素进入钢水后以蒸汽形式与钢水中的元素反应，形成大量弥散分布的纳米级氧化镁或镁铝尖晶石颗粒，为后续夹杂物形核及微观组织细化提供异质形核点，可以显著细化高碳钢中非金属夹杂物尺寸。

4、申请号为201510226651.7的中国专利公开了一种超低温用钢的夹杂物控制方法，通过优化钙处理工艺，控制钢液生成夹杂物类型，将现有技术工艺中钢液中呈现富集状态的夹杂物向细微分散转换，通过改善夹杂物类型来降低夹杂物热膨胀系数与钢基体的差异，降低夹杂物对钢低温冲击性能的影响。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，在真空感应炉冶炼的工艺下，改善大梁钢钢板中夹杂物。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，加入真空感应炉中进行冶炼，将熔炼炉真空度抽至0.05-0.07mpa进行熔炼，在熔炼后期加入稀土ce，待到原料完全熔化后浇铸出钢；

4、将铸锭空冷后进行热轧，热轧工艺为将铸锭均热温度1200±20℃，均热时间30-60min；开轧温度为1030±20℃，首道次压下量大于20％，终轧温度为850±15℃，最后空冷，钢板厚度为20mm。

5、进一步的，将熔炼炉真空度抽至0.05mpa进行熔炼。

6、进一步的，将熔炼炉真空度抽至0.06mpa进行熔炼。

7、进一步的，将熔炼炉真空度抽至0.07mpa进行熔炼。

8、进一步的，热轧工艺为将铸锭均热温度1200℃，均热时间45min；开轧温度为1030℃，首道次压下量大于20％，终轧温度为850℃，最后空冷，钢板厚度为20mm。

9、进一步的，所述稀土ce的加入量为50ppm。

10、进一步的，所述稀土ce的加入量为100ppm。

11、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

12、通过真空感应炉冶炼在钢中加入稀土ce元素来改善钢板中夹杂物。稀土元素可净化钢液和变性夹杂物，由于稀土金属的化学性质非常活泼，微量稀土元素在钢液中能与氧和硫形成氧化物和硫化物而去除。钢中残余的硫和氧与加入的稀土元素作用，生成球状的稀土硫化物或硫氧化物，取代长条状硫化锰夹杂，从而改善夹杂物，提高各项性能。

13、本发明加入稀土ce元素后，大梁钢钢板中夹杂物有数量、大小有所改善，为生产更高级别的大梁钢提供现实依据，预期具有良好的经济效益和社会效应。

技术特征：

1.一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：加入真空感应炉中进行冶炼，将熔炼炉真空度抽至0.05-0.07mpa进行熔炼，在熔炼后期加入稀土ce，待到原料完全熔化后浇铸出钢；

2.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：将熔炼炉真空度抽至0.05mpa进行熔炼。

3.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：将熔炼炉真空度抽至0.06mpa进行熔炼。

4.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：将熔炼炉真空度抽至0.07mpa进行熔炼。

5.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：热轧工艺为将铸锭均热温度1200℃，均热时间45min；开轧温度为1030℃，首道次压下量大于20％，终轧温度为850℃，最后空冷，钢板厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：所述稀土ce的加入量为50ppm。

7.根据权利要求1所述的改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，其特征在于：所述稀土ce的加入量为100ppm。

技术总结
本发明公开了一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，加入真空感应炉中进行冶炼，将熔炼炉真空度抽至0.05‑0.07MPa进行熔炼，在熔炼后期加入稀土Ce，待到原料完全熔化后浇铸出钢；将铸锭空冷后进行热轧，热轧工艺为将铸锭均热温度1200±20℃，均热时间30‑60mi n；开轧温度为1030±20℃，首道次压下量大于20％，终轧温度为850±15℃，最后空冷，钢板厚度为20mm。本发明的目的是提供一种改善大梁钢钢板中夹杂物的方法，在真空感应炉冶炼的工艺下，改善大梁钢钢板中夹杂物。

技术研发人员：渠治波,麻晓光,张怀军,刁望才,韩春鹏,张胤,陈建新
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25