一种高安全性玻璃磨边机及玻璃加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体为一种高安全性玻璃磨边机及玻璃加工工艺。

背景技术：

1、玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成，可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。立式直线磨边机是常见的玻璃磨边设备，它相较卧式玻璃磨边机具有占用空间小、适用性强的特点，主要结构包括磨边机主体、水平传送带和安装有滚轮的支撑架；立式直线磨边机工作时，将玻璃抬起后放置在水平传送带上，并将玻璃倾斜椅靠在支撑架上，通过水平传送带将玻璃输送至磨边机主体内实现磨边，最终磨边后的玻璃重新经水平传送带输出。

2、现有的立式直线玻璃磨边机需要将玻璃的待加工边缘水平放置在水平传送带上，在加工部分异形玻璃时，如平行四边形或长条形玻璃时，待加工边缘放置在水平传送带上，玻璃倚靠在支撑架上，由于重心偏移或者待加工边缘较短等原因，水平传送带与玻璃边缘接触，通过摩擦力带动玻璃移动时，玻璃的底部接触面受力，而玻璃的中部或上部与支撑架接触，玻璃底部接触面较短或重心不稳时，容易导致玻璃向移动相反方向倾斜，导致输送过程中易倾倒，安全性差，若在玻璃进入磨边机主体前和玻璃离开磨边机主体后通过工人手动控制玻璃的稳定，则在加工过程中需求较多的人力，此外手动控制玻璃时需要工人一边随着水平传送带走动的前提下一边手动扶住玻璃，这时难以控制力度，导致玻璃移动时角度不稳定，若玻璃底部的待加工边缘未以水平状态进入磨边机，则磨边过程中会产生误差，导致磨边质量下降。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全性玻璃磨边机，具备支撑稳定，安全性高，节省人力等优点，解决了现有立式直线玻璃磨边机在加工异形玻璃时缺乏对玻璃的稳定支撑，易导致玻璃倾倒，安全性不足，若通过人力保持玻璃的稳定则对工人数量需求较大，此外人力支撑稳定性差，容易导致磨边精度下降的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高安全性玻璃磨边机，包括磨边机主体、水平传送机和支撑架，所述支撑架上设置有驱动传送机，所述驱动传送机上安装有多个支撑模块；

3、所述支撑模块包括壳体，所述壳体两端分别设置有主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆和副支撑杆均与壳体活动插接，所述壳体表面开设有两个分别与主支撑杆以及副支撑杆位置对应的通孔，所述主支撑杆和副支撑杆均延伸至支撑架的支撑面前侧，所述壳体内部还设置有传动组件，所述主支撑杆通过传动组件与副支撑杆连接；

4、当玻璃倾靠在支撑架的支撑面时，玻璃挤压部分主支撑杆和副支撑杆，玻璃边缘处未被挤压的主支撑杆或副支撑杆用以对玻璃支撑；

5、当玻璃仅挤压主支撑杆时，主支撑杆通过传动组件驱动副支撑杆移动并靠近主支撑杆。

6、优选地，所述驱动传送机包括安装架，所述安装架一端固定有电机，所述电机输出轴上固定有主动链轮，所述安装架远离电机一端设有从动链轮，所述从动链轮通过转轴与安装架活动连接，所述从动链轮通过链条与主动链轮连接，所述壳体背面固定有竖板，所述竖板与链条固定连接。

7、优选地，所述传动组件包括固定导向座、活动导向座和导轨，所述导轨与壳体内壁固定连接，所述活动导向座与导轨滑动连接，所述活动导向座与副支撑杆活动套接，所述活动导向座靠近固定导向座一侧固定有套壳，所述固定导向座与壳体内壁固定并且活动套接于主支撑杆上，所述固定导向座侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有竖轴，所述竖轴端部与凹槽内壁活动连接，所述竖轴上固定有驱动齿轮和收线轮，所述收线轮上收卷有线材，所述线材一端固定有适应弹簧，所述适应弹簧远离线材一端与套壳固定，所述主支撑杆侧壁设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。

8、优选地，所述导轨表面设置有多个均匀分布的限位棘齿，套壳内部设有限位齿条，所述限位齿条与套壳内壁竖向滑动连接，所述限位齿条底端设置有卡块，所述卡块与限位棘齿卡合，所述限位齿条顶端通过止动弹簧与套壳内顶壁固定连接。

9、优选地，所述壳体顶部开设有条形通槽，所述条形通槽内设有复位齿条，所述复位齿条底端延伸至套壳内部并与套壳内壁竖向滑动连接，所述复位齿条与限位齿条之间设有传动齿轮，所述传动齿轮同时与复位齿条以及限位齿条啮合，所述传动齿轮通过转轴与套壳内壁活动连接。

10、优选地，所述复位齿条顶端固定连接有凸块，所述凸块一侧设置有第一斜面，安装架背面固定连接有复位板，所述复位板与凸块高度对应，所述复位板边缘设置有第二斜面，所述活动导向座靠近固定导向座一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动导向座一端与壳体内壁固定连接。

11、优选地，所述壳体正面固定连接有防护盖，所述防护盖表面设置有两个导向孔，所述主支撑杆和副支撑杆分别贯穿两个导向孔并延伸至防护盖外。

12、优选地，所述主支撑杆外壁开设有主条形槽，所述固定导向座内壁固定连接有延伸至主条形槽内的主连接块，所述主连接块通过主回位弹簧与主条形槽内壁连接。

13、优选地，所述副支撑杆外壁开设有副条形槽，所述固定导向座内壁固定连接有延伸至副条形槽内的副连接块，所述副连接块通过副回位弹簧与副条形槽内壁连接。

14、优选地，所述安装架两端均与支撑架滑动连接，所述支撑架两端均设置有螺杆，所述螺杆贯穿安装架端部并与安装架端部螺纹连接，所述螺杆两端均与支撑架活动连接，所述螺杆端部固定有转轮。

15、一种玻璃加工工艺，该玻璃加工工艺使用了上述一种高安全性玻璃磨边机。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种高安全性玻璃磨边机，具备以下有益效果：

17、1、该种高安全性玻璃磨边机，通过在支撑架上设置驱动传送机，并在驱动传送机上设置多个支撑模块，将异形玻璃倾靠在支撑架上时，使异形玻璃远离移动方向的一侧位于对应的主支撑架和副支撑架之间，异形玻璃挤压部分主支撑杆和副支撑杆，位于异形玻璃边缘的未被压缩的主支撑杆或副支撑杆即可对异形玻璃提供支撑，避免了异形玻璃倾倒，安全性更强，同时相较人工的方式支撑效果更加持续且稳定，保证了玻璃移动时待加工边缘始终水平，保证了玻璃的磨边质量，通过设置传动组件，当玻璃边缘仅挤压主支撑杆时，通过传动组件可带动副支撑杆适应玻璃边缘的位置并且移动至紧密贴合玻璃边缘，可避免玻璃边缘与副支撑杆之间的间隙导致玻璃轻微倾斜的状况，进一步提高了支撑效果，通过副支撑杆支撑玻璃远离移动方向的侧边并带动玻璃移动，使玻璃通过位于玻璃底部的水平传送机和位于玻璃中部的驱动传送机带动玻璃移动，且玻璃远离移动方向的一侧具有支撑，能够有效防止异形玻璃或窄条玻璃因重心不稳，在底部通过传输带移动，传输带的驱动力导致玻璃向远离移动方向的一侧倾倒，保证了传输玻璃更稳固，更安全。

18、2、该种高安全性玻璃磨边机，通过在支撑模块上设置复位齿条、传动齿轮、凸块和复位弹簧，并且在驱动传送机上设置复位板，当支撑模块形态变化后，利用复位板与支撑模块接触时可带动副支撑杆复位，以便支撑模块的多次重复使用。

19、3、该种高安全性玻璃磨边机，通过在支撑架上设置转轮和螺杆，转动转轮可带动螺杆转动，进而带动驱动传送机沿着支撑架滑动，有利于调节驱动传动机及支撑模块的位置，以便适应不同大小和形状的玻璃，更加实用。