1.一种增材制造钛合金的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，增材制造采用激光粉末床熔化工艺，打印功率p选取值的上限为400-500w，下限为100-200w，以40-60w为一个递增梯度，由下限起按梯度依次增加至上限止，分别作为打印功率p的打印工艺参数进行打印操作，扫描速度v选取值的上限为2000-2200mm/s，下限为1000-1200mm/s，以180-220mm/s为一个递增梯度，由下限起按梯度依次增加至上限止，分别作为扫描速度v的打印工艺参数进行打印操作，所选取的打印功率p分别对应不同的扫描速度v，打印层厚t和扫描间距h分别固定为20～100μm和70～120μm；工艺优化保证打印态材料内的孔洞尺寸控制在120μm以下，其可采用x射线衍射(x-ray diffraction topography，xrt)的无损孔洞检测方法进行确定。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，热等静压温度控制在915℃～925℃之间，压力控制在150mpa～200mpa之间，保温时间控制在3h～5h之间；随炉冷却至400-500℃后空冷至室温；热等静压处理后需对材料进行xrt无损孔洞检测，以确保材料内的孔洞被完全消除。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，钛合金的相变点和相转变过程可采用差示扫描量热分析法(dsc)确定和研究；选择高于钛合金相变点20℃～120℃的温度区间进行临界温度的确定，以高于钛合金相变点20-30℃为下限温度，以高于钛合金相变点100-120℃为上限温度，20-30℃为一个递增梯度选取固溶处理温度，由下限起按梯度依次增加至上限止，分别作为固溶处理温度进行测定，固溶处理时间以0.5-2min为下限时间，以8-20min为上限时间，0.5-2min为一个递增梯度选取固溶处理时间，由下限起按梯度依次增加至上限止，分别作为固溶处理时间进行测定，所选取的固溶处理温度分别对应不同的固溶处理时间；固溶处理采用悬挂热处理方式，以保证材料在热处理炉中受热均匀；淬火采用冰水冷却(采用液氮冷却控制水温低于0℃)，保证材料获得较高的淬透性。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，临界温度和临界时间固溶处理即高温短时固溶处理，将固溶处理水冷后的样品进行时效处理，时效处理采用低温时效处理，温度500～550℃，保温时间4～6h，以完全去除淬火残余应力且保证材料得到充分的强化。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钛合金为α+β合金。
7.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：临界温度高于钛合金相变点40～65℃，临界时间为3min～5min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：打印层厚t和扫描间距h分别固定为50-70μm和90-110μm。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的制备方法制备的钛合金，其特征在于：所述钛合金具有超高抗高周疲劳的能力。