一种精炼包盖板的制作方法

本发明属于多包钢水精炼包真空直接浇注用盖板，具体地说，是关于一种精炼包盖板。

背景技术：

1、精炼包盖板主要功能是对精炼包内钢水起到保温作用，传统的精炼包盖板一般主体使用铸铁件，并采用多种隔热材质复合制造。

2、为了使精炼包达成连续浇注，需要精炼包盖板具有开浇钢水、测温取样、氩气保护等功能。精炼包包口直径较大，在频繁的冷热交替与起吊放置的撞击中，精炼包盖板极易出现变形，开孔处容易开裂损坏，裂缝产生后，起吊过程还存在安全隐患，影响精炼包盖板使用寿命；另外，裂缝的产生会使精炼包盖板下端面清理困难，裂缝中残留渣钢在安装撞击中易发生掉落，带来非金属夹杂。

3、传统精炼包盖板主要安置在包口上沿，容易对包口耐材造成损坏，致使包口耐材损伤，并掉入钢包内，影响钢水的质量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种精炼包盖板，结构简单，保证其使用时具有不出现较大幅度的晃动，提高其使用可靠性。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、作为本发明的一方面，提出一种精炼包盖板，其包括：盖板本体，所述盖板本体的上表面自盖板本体的中心向外按间隔依次设有若干第一加强筋，

4、所述盖板本体上设有一浇注孔，所述浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧向内形成有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成倒角连接部；所述盖板本体上设有一作业孔；

5、还包括支撑件，所述支撑件的一端与盖板本体的下表面相连接；支撑件的另一端面作为支撑面。

6、作为可选地，所述浇注孔的上表面外侧设有若干连接件。

7、作为可选地，所述盖板本体采用zg12cr9mo1vnbn钢材质制成，材质成分的质量百分比如下：c:0.11～0.14％、mn:0.40～0.80％、si:0.20～0.50％、p≤0.02％、s≤0.01％、cr:8.00～9.50％、mo:0.90～1.05％、ni:≤0.40％、v:0.18～0.25％、al:≤0.02％、n:0.04～0.06％、nb:0.05～0.08％、余量为fe。

8、作为可选地，所述第一加强筋为环形，所述第一加强筋为四道，其中，位于最外侧的第一加强筋的宽度大于其他的第一加强筋的宽度。

9、作为可选地，所述盖板本体的上表面设有一个以上的穿过盖板本体的中心的径向加强筋。

10、作为可选地，所述径向加强筋的数量为三个，且相邻径向加强筋之间的夹角为60°。

11、作为可选地，所述盖板本体的下表面外边缘延伸形成有环形的限位连接部，所述限位连接部上开设有用于支撑件安装的支撑件安装部，所述支撑件设于支撑件安装部内，且支撑件安装部位于径向加强筋的端部处。

12、作为可选地，所述作业孔的中心到盖板本体的中心与浇注孔的中心到盖板本体的中心的夹角为105°。

13、作为可选地，所述盖板本体的左右两侧分别设置吊耳。

14、作为可选地，所述支撑件的数量为六个，六个支撑件分别位于三个径向加强筋与限位连接部的相交处。

15、本发明的精炼包盖板，其有益效果，具体体现在：1、在浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧内设有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成倒角连接部，解决了长水口安装及固定的问题，使用效果好。

16、2、盖板采用第一加强筋和径向加强筋的设计，在使用过程中的变形的情况得到大幅缓解，并不再出现开裂情况，杜绝了裂纹中杂物掉落的情况发生；

17、3、采用支撑件的设计，使盖板不接触精炼包包口，避免对包口耐材的损坏，降低了清理难度，包口耐材掉落情况不再发生，锻件质量较过往有较大提高，盖板使用寿命也大幅提高。

技术特征：

1.一种精炼包盖板，其特征在于，其包括：盖板本体，所述盖板本体的上表面自盖板本体的中心向外按间隔依次设有若干第一加强筋，

2.如权利要求1所述的精炼包盖板，其特征在于，所述浇注孔的上表面外侧设有若干连接件。

3.如权利要求1或2所述的精炼包盖板，其特征在于，所述盖板本体采用zg12cr9mo1vnbn钢材质制成，材质成分的质量百分比如下：c:0.11～0.14％、mn:0.40～0.80％、si:0.20～0.50％、p≤0.02％、s≤0.01％、cr:8.00～9.50％、mo:0.90～1.05％、ni:≤0.40％、v:0.18～0.25％、al:≤0.02％、n:0.04～0.06％、nb:0.05～0.08％、余量为fe。

4.如权利要求1或2所述的精炼包盖板，其特征在于，所述第一加强筋为环形，所述第一加强筋为四道，其中，位于最外侧的第一加强筋的宽度大于其他的第一加强筋的宽度。

5.如权利要求1或4所述的精炼包盖板，其特征在于，所述盖板本体的上表面设有一个以上的穿过盖板本体的中心的径向加强筋。

6.如权利要求5所述的精炼包盖板，其特征在于，所述径向加强筋的数量为三个，且相邻径向加强筋之间的夹角为60°。

7.如权利要求5所述的精炼包盖板，其特征在于，所述盖板本体的下表面外边缘延伸形成有环形的限位连接部，所述限位连接部上开设有用于支撑件安装的支撑件安装部，所述支撑件设于支撑件安装部内，且支撑件安装部位于径向加强筋的端部处。

8.如权利要求1或2所述的精炼包盖板，其特征在于，所述作业孔的中心到盖板本体的中心与浇注孔的中心到盖板本体的中心的夹角为105°。

9.如权利要求1或2所述的精炼包盖板，其特征在于，所述盖板本体的左右两侧分别设置吊耳。

10.如权利要求7所述的精炼包盖板，其特征在于，所述支撑件的数量为六个，六个支撑件分别位于三个径向加强筋与限位连接部的相交处。

技术总结
本发明是关于一种精炼包盖板，其包括：盖板本体，所述盖板本体的上表面自盖板本体的中心向外按间隔依次设有若干第一加强筋，所述盖板本体上设有一浇注孔，所述浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧向内形成有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成倒角连接部；所述盖板本体上设有一作业孔；还包括支撑件，所述支撑件的一端与盖板本体的下表面相连接；支撑件的另一端面作为支撑面。采用上述结构后，其有益效果是：采用支撑件的设计，使盖板不接触精炼包包口，避免对包口耐材的损坏，降低了清理难度，包口耐材掉落情况不再发生，锻件质量较过往有较大提高，盖板使用寿命也大幅提高。

技术研发人员：刘俊,杨海石,高峰,李荣斌
受保护的技术使用者：上海电气上重铸锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21