1.一种低变形耐磨导轨用圆钢，其特征在于，所述导轨用圆钢的化学成分组成及质量百分含量为：c：0.51～0.62%、si：0.41～0.50%、mn：0.66～1.25%、cr：0.65～0.92%、v：0.02～0.15%、mo：0.02～0.16%、ni：0.08～0.30%、p≤0.015%、s≤0.020%、cu:0.08～0.30%、al：0.013～0.034%，w：0.00018～0.00504%，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低变形耐磨导轨用圆钢，其特征在于，所述导轨用圆钢的规格为φ72mm～φ85mm。
3.根据权利要求1或2所述的低变形耐磨导轨用圆钢，其特征在于，所述导轨用圆钢带状组织级别≤1.5级，中心疏松≤1.5级；其生产的导轨热处理侧弯变形量≤1.5mm，导轨热处理上下弯变形量≤2.0mm，导轨淬硬层深度2.0～3.3mm。
4.基于权利要求1-3任一项所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括电炉冶炼、lf精炼、rh真空精炼、立式连铸、铸坯大压下、加热和轧制工序；
5. 根据权利要求4所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于， 所述电炉冶炼工序，出钢钢水中元素重量含量为c≥0.06%，p≤0.008%。
6.根据权利要求5所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述lf精炼工序，白渣时间40min～85min。
7.根据权利要求6所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述rh真空精炼工序，真空度40pa～67pa，真空时间8min～20min；静置时间15min～50min。
8.根据权利要求7所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述铸坯大压下工序，压下量18mm～22mm。
9.根据权利要求8所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述加热工序，均热温度为1100℃～1240℃，在炉加热时间为8h～9h。
10.根据权利要求4-9任一项所述的低变形耐磨导轨用圆钢的制备方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度为1060℃～1120℃，终轧温度960℃～1030℃。