一种型钢加工用表面处理工艺的制作方法

本发明涉及型钢加工，具体为一种型钢加工用表面处理工艺。

背景技术：

1、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

2、近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种“预处理工序”不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。

3、随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种型钢制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足型钢加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足型钢加工和涂装处理的质量要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种型钢加工用表面处理工艺，解决了通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足型钢加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足型钢加工和涂装处理的质量要求的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种型钢加工用表面处理工艺，包括以下步骤：

3、步骤一，将型钢放置在打磨平台上，通过打磨机进行去毛刺处理；

4、步骤二，将去毛刺处理后的型钢依次进行溶剂除油、电化学除油、化学除油和表面活性剂除油；

5、步骤三，将步骤二中得到的型钢进行盐酸除锈，并适当的放入除锈添加剂；

6、步骤四，将步骤三中得到的型钢进行磷化处理；

7、步骤五，将步骤五中得到的型钢进行发黑处理。

8、优选的，步骤一中，所述打磨机的磨盘转速为1500转/分，所述打磨平台上安装有固定装置。

9、优选的，步骤二中，所述溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，达到除油，所述电化学除油是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离，所述化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油，所述表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。

10、优选的，步骤三中，所述盐酸除锈是指将型钢加入盐酸中，通过表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理。

11、优选的，步骤三中，所述除锈添加剂为酸性除锈剂、中性除锈剂和锈蚀转化剂中的一种或多种。

12、优选的，步骤四中，所述磷化处理是把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。

13、优选的，步骤四中，所述磷化处理包括高温型、中温型和常温型，所述高温型是指75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡，所述中温型是指50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/㎡，所述常温型是指10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡。

14、优选的，步骤五中，所述发黑处理是指是碱性氧化发黑，所述碱性氧化发黑通常是采用高温和亚硝酸盐作为氧化剂，使钢铁零部件在极浓的碱性氧化液中进行加热氧化，使零件表面形成一层蓝色至黑色的四氧化三铁保护性氧化薄膜。

15、本发明提供了一种型钢加工用表面处理工艺。具备以下有益效果：

16、本发明通过将型钢放置在打磨平台上，通过打磨机进行去毛刺处理，将去毛刺处理后的型钢依次进行溶剂除油、电化学除油、化学除油和表面活性剂除油，将得到的型钢进行盐酸除锈，并适当的放入除锈添加剂，将得到的型钢进行磷化处理和发黑处理，通过采用几种物质的协同作用，来达到最佳的除油效果，使型钢表面进行多次除油、除锈，同时表面形成一层蓝色至黑色的四氧化三铁保护性氧化薄膜。

技术特征：

1.一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤一中，所述打磨机的磨盘转速为1500转/分，所述打磨平台上安装有固定装置。

3.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤二中，所述溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，达到除油，所述电化学除油是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离，所述化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油，所述表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。

4.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤三中，所述盐酸除锈是指将型钢加入盐酸中，通过表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理。

5.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤三中，所述除锈添加剂为酸性除锈剂、中性除锈剂和锈蚀转化剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤四中，所述磷化处理是把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。

7.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤四中，所述磷化处理包括高温型、中温型和常温型，所述高温型是指75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡，所述中温型是指50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/㎡，所述常温型是指10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡。

8.根据权利要求1所述的一种型钢加工用表面处理工艺，其特征在于：步骤五中，所述发黑处理是指是碱性氧化发黑，所述碱性氧化发黑通常是采用高温和亚硝酸盐作为氧化剂，使钢铁零部件在极浓的碱性氧化液中进行加热氧化，使零件表面形成一层蓝色至黑色的四氧化三铁保护性氧化薄膜。

技术总结
本发明涉及型钢加工技术领域，公开了一种型钢加工用表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将型钢放置在打磨平台上，通过打磨机进行去毛刺处理；步骤二，将去毛刺处理后的型钢依次进行溶剂除油、电化学除油、化学除油和表面活性剂除油；步骤三，将步骤二中得到的型钢进行盐酸除锈，并适当的放入除锈添加剂。通过将型钢放在打磨平台上，打磨机进行去毛刺处理，将去毛刺处理后的型钢依次进行溶剂除油、电化学除油、化学除油和表面活性剂除油，将得到的型钢进行盐酸除锈，并适当的放入除锈添加剂，将得到的型钢进行磷化处理和发黑处理，使型钢表面进行多次除油、除锈，同时表面形成一层蓝色至黑色的四氧化三铁保护性氧化薄膜。

技术研发人员：于世海
受保护的技术使用者：济南诺涵智能制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29