一种金精炼喷雾还原装置及其还原方法与流程

一、：本发明涉及有色冶炼，尤其是涉及一种金精炼喷雾还原装置及其还原方法。

背景技术

0、二、
背景技术：

1、金精炼(refining of gold)是指除去粗金中的杂质，产出纯金的过程，为金提取冶金流程的重要组成部分。纯金是指纯度在99.9％以上的金。金精炼方法除金电解精炼、全萃取提纯外，还有离温氯化法和一般化学法，粗金通常含金70～95％、银1～25％，有的还含约20％的贱金属杂质铜、铅、锌、汞、铁、砷、锑等。

2、目前，金精炼工艺主要有电解法、萃取法和化学法，其中化学法主要包括王水溶金法和水溶液氯化法。

3、水溶液氯化法是在盐酸介质中通入强氧化剂-氯气，使金氯化后与cr络合进入溶液，银则与盐酸反应生成氯化银沉淀；经过滤分离，滤液加入还原剂把金从溶液中还原出来，达到金与其它杂质元素分离，实现提纯的目的。该方法中的氯化还原分为一次还原和二次还原两步，其中一次还原金粉洗涤后铸锭产出合格金粉，二次还原金粉洗涤后，投氯化釜重新氯化。目前，多数企业的一次还原合格率在80％左右，一次还原合格率较低，生产成本加高。

4、因此，对于本领域研究人员来说，如何有效地提高金精炼时的一次还原合格率，成为金精炼冶炼技术人员需要认真研究和解决的问题。

技术实现思路

0、三、
技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是：针对金精炼水溶液氯化法中一次还原合格率较低的技术问题，本发明提供一种新的金精炼喷雾还原装置及其还原方法。本发明方法利用计量泵，将还原剂以雾状形式喷洒到氯化液中，使还原剂与氯化液充分接触，使金优先从氯化液中还原出来，从而提高了金粉质量，同时提高了一次还原的合格率。

2、为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

3、本发明提供一种金精炼喷雾还原装置，所述还原装置包括药剂槽、加药泵、加药喷头和还原反应釜，药剂槽内设有搅拌器，药剂槽外侧设有液位计；所述加药泵的进口与药剂槽通过管道相连通，加药泵的出口与加药喷头通过管道相连通；所述加药喷头设在还原反应釜内。

4、根据上述的金精炼喷雾还原装置，所述加药泵为计量泵。

5、根据上述的金精炼喷雾还原装置，所述加药喷头采用的材质为塑料材质。

6、根据上述的金精炼喷雾还原装置，所述还原反应釜内设有搅拌器。

7、另外，提供一种利用上述还原装置进行金精炼的还原方法，所述还原方法包括以下步骤：

8、a、按照金精炼常规水溶液氯化法制备氯化液，将所得氯化液经赶氯、赶硝后打入还原反应釜中，控制氯化液的加入量，然后进行加热升温；

9、b、加热升温后，打开药剂泵调整还原药剂的流速，将药剂槽中的还原药剂打入还原反应釜中进行第一次还原反应；

10、c、第一次还原反应结束后，向反应釜内加入片碱调节反应液的ph值为1.5～3，然后打开药剂泵，调整还原药剂的流速，将药剂槽中的还原药剂再次打入反应釜中进行第二次还原反应，反应至液体清亮，得到还原后的精炼金。

11、根据上述的金精炼的还原方法，步骤a中氯化液经赶氯、赶硝后，ph值为1.5～2。

12、根据上述的金精炼的还原方法，步骤a中所述还原反应釜的加热温度为55～57℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm；所述氯化液的加入总量为反应釜容积的1/2。

13、根据上述的金精炼的还原方法，步骤b中所述第一次还原反应时，反应温度为55～57℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm、反应时间为3～4h，还原药剂的流速为120～150l/h。

14、根据上述的金精炼的还原方法，步骤b和步骤c中所述还原药剂均为亚硫酸钠和水按照0.5kg：1l的比例配制而成。

15、根据上述的金精炼的还原方法，步骤c中所述第二次还原反应时，反应温度为60～90℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm、反应时间为3～5h，还原药剂的流速为120～150l/h。

16、本发明的积极有益效果：

17、1、本发明还原装置设计合理，采用喷头喷出药剂，让药剂呈雾状，与氯化液面接触反应的方式，使雾状药剂缓慢的与氯化液进行充分均匀的反应，可避免产出球状金粉的现象。

18、2、本发明技术方案在产出粉状金粉的过程中，不再产出球状金粉，避免人工捣碎研磨呈粉状，减轻了劳动强度大，提高了生产效率。

19、3、通过本发明技术方案，能够将氯化液一次还原的合格率由80％左右提高至95％，效果显著。

技术特征：

1.一种金精炼喷雾还原装置，其特征在于，所述还原装置包括药剂槽、加药泵、加药喷头和还原反应釜，药剂槽内设有搅拌器，药剂槽外侧设有液位计；所述加药泵的进口与药剂槽通过管道相连通，加药泵的出口与加药喷头通过管道相连通；所述加药喷头设在还原反应釜内。

2.根据权利要求1所述的金精炼喷雾还原装置，其特征在于：所述加药泵为计量泵。

3.根据权利要求1所述的金精炼喷雾还原装置，其特征在于：所述加药喷头采用的材质为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的金精炼喷雾还原装置，其特征在于：所述还原反应釜内设有搅拌器。

5.一种利用权利要求1所述还原装置进行金精炼的还原方法，其特征在于，所述还原方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的金精炼的还原方法，其特征在于：步骤a中氯化液经赶氯、赶硝后，ph值为1.5～2。

7.根据权利要求5所述的金精炼的还原方法，其特征在于：步骤a中所述还原反应釜的加热温度为55～57℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm；所述氯化液的加入总量为反应釜容积的1/2。

8.根据权利要求5所述的金精炼的还原方法，其特征在于：步骤b中所述第一次还原反应时，反应温度为55～57℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm、反应时间为3～4h，还原药剂的流速为120～150l/h。

9.根据权利要求5所述的金精炼的还原方法，其特征在于：步骤b和步骤c中所述还原药剂均为亚硫酸钠和水按照0.5kg：1l的比例配制而成。

10.根据权利要求5所述的金精炼的还原方法，其特征在于：步骤c中所述第二次还原反应时，反应温度为60～90℃、反应釜内搅拌器的搅拌速度为100～150rpm、反应时间为3～5h，还原药剂的流速为120～150l/h。

技术总结
本发明公开了一种金精炼喷雾还原装置及其还原方法。还原装置包括药剂槽、加药泵、加药喷头和还原反应釜，药剂槽内设有搅拌器，外侧设有液位计；加药泵的进口与药剂槽通过管道相连通，加药泵的出口与加药喷头通过管道相连通；加药喷头设在还原反应釜内，反应釜内设有搅拌器。将按照常规方法制备的氯化液进行赶氯、赶硝，然后加入还原反应釜内，与喷入的还原药剂进行充分均匀的第一次还原反应；反应后加入片碱调节pH值为1.5～3，然后再次喷入还原剂进行第二次还原反应，反应至液体清亮，得到还原后的精炼金。通过本发明能够将氯化液一次还原的合格率由80％提高至95％，效果显著；并且不再产出球状金粉，避免人工捣碎研磨呈粉状，减轻了劳动强度大，提高了生产效率。

技术研发人员：秦兴宇,刘超,孔腾飞,姚腾飞
受保护的技术使用者：河南豫光金铅股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17