一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法与流程

本发明属于铅酸蓄电池制造领域领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法。

背景技术：

1、铅酸蓄电池制造中，板栅铅（铅合金）表面会形成腐蚀层，腐蚀层处于板栅和铅膏之间，因此蓄电池充放电流都会从腐蚀层通过，腐蚀层的性能对极板以及蓄电池性能都有很大影响。良好的腐蚀层应该与板栅和铅膏充分接触互相贴合没有明显的分层，厚度均匀无断层，铅膏与板栅贴合牢固不易松动。腐蚀层的成分还主要是pbon和不同晶型的硫酸铅组成。形成原理是铅（铅合金）表面铅与水和二氧化碳形成碱式碳酸铅，在固化阶段时转化成为硫酸铅，极板化成时形成腐蚀层。本配方提供了一种廉价有效的方法使板栅表面快速形成碱式碳酸铅，利于后续工序中板栅腐蚀层形成。在板栅涂膏前，将配方溶液涂抹在板栅表面静置一段时间，板栅表面就形成碱式碳酸铅。不增加额外工序，操作简单，效果良好。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，腐蚀剂配方包括以下质量份：纯水85~100份、硅酸钠2~4份、冰乙酸0.5~1.5份、双氧水3~10份、小苏打1~3份、碳酸铵3~5份。

2、作为本发明的一种改进，纯水90份、硅酸钠4份、冰乙酸1份、双氧水10份、小苏打1份、碳酸铵3份。

3、作为本发明的一种改进，配置用纯水的电导率≤10µs/cm。

4、作为本发明的一种改进，腐蚀剂中双氧水含量在2%~5%。

5、作为本发明的一种改进，腐蚀剂中硅酸钠含量在3%~5%。

6、作为本发明的一种改进，腐蚀剂中冰乙酸含量不超过1.5%。

7、本发明中不使用腐蚀剂，板栅腐蚀层形成依赖板栅表面铅与空气中氧气形成的氧化铅，再转化为硫酸铅。这种腐蚀层厚度不均匀，深度不足，导致腐蚀层强度不足。使用腐蚀剂形成的碱式碳酸铅，是液体腐蚀板栅形成的，厚度深且均匀，转化成硫酸铅时效率高，反应充分，利于最终pbon形成，由于腐蚀层转化效率高，n值比较大，制作的极板导电率高，放电均匀，电池一致性好。

8、作为本发明的一种改进，一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

9、步骤一：配置添加剂：在室温无光照阴凉处，将双氧水缓慢加入纯水中，边加边搅拌。待双氧水加完后，继续搅拌加入冰乙酸，加完后得添加剂，密封静置待用；

10、步骤二：配置主液：搅拌纯水并加入硅酸钠、小苏打和碳酸铵搅拌，添加物全溶后得到主液；

11、步骤三：配置腐蚀剂：将步骤一的添加剂加入到步骤二的主液中搅拌得到腐蚀剂。

12、作为本发明的一种改进，在室温阴凉无光照的环境下，将10份纯水，10份30%浓度双氧水和1份冰乙酸混合以150~200r/m转速搅拌拌5分钟后得到添加剂。

13、作为本发明的一种改进，常温下搅拌80份纯水，投入4份硅酸钠，1份小苏打和3份碳酸铵以200~300r/m转速搅拌拌10分钟后得到主液。

14、作为本发明的一种改进，搅拌主液，加入添加剂后，以200~300r/m转速搅拌拌5分钟后得到腐蚀剂。

15、相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明配置的铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配置快捷，原料获取容易，在板栅表面涂抹后，可以快速形成碱式碳酸铅，利于后续板栅腐蚀层形成。同时本配方中所有添加物以及生成物在后续电池制造中会挥发、分解或不会对电池性能产生负面影响。双氧水在后续固化高温下会分解成为水和氧气，冰乙酸容易挥发，碳酸氢钠和碳酸钠在涂膏工序会和硫酸都形成硫酸钠，硫酸钠和硅酸钠对电池性能无影响。剩余碳酸根与硫酸反应成co2逸散，不会有残留物。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂配方包括以下质量份：纯水85~100份、硅酸钠2~4份、冰乙酸0.5~1.5份、双氧水3~10份、小苏打1~3份、碳酸铵3~5份。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，纯水90份、硅酸钠4份、冰乙酸1份、双氧水10份、小苏打1份、碳酸铵3份。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，配置用纯水的电导率≤10µs/cm。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中双氧水含量在2%~5%。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中硅酸钠含量在3%~5%。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中冰乙酸含量不超过1.5%。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，在室温阴凉无光照的环境下，将10份纯水，10份30%浓度双氧水和1份冰乙酸混合以150~200r/m转速搅拌拌5分钟后得到添加剂。

9.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，常温下搅拌80份纯水，投入4份硅酸钠，1份小苏打和3份碳酸铵以200~300r/m转速搅拌拌10分钟后得到主液。

10.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，搅拌主液，加入添加剂后，以200~300r/m转速搅拌拌5分钟后得到腐蚀剂。

技术总结
本发明提出了一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其配置方法，包含纯水、硅酸钠、冰乙酸、双氧水、小苏打、碳酸铵，可以加速板栅表面腐蚀形成碱式碳酸铅，在板栅涂膏固化时碱式碳酸铅容易铅膏中硫酸反应成硫酸铅晶体，促使板栅腐蚀层形成，本配方在涂膏前涂抹在板栅表面，常温无光照密闭静置，加速表面铅（铅合金）腐蚀，最终在板栅表面形成碱式碳酸铅，本腐蚀剂可促使板栅表面形成碱式碳酸铅，晶体层厚度均匀，生长在板栅表面，与板栅铅（铅合金）贴合紧密，由此生成的腐蚀层与板栅合金接触好，厚度均匀，分层不明显。极板使用时不易变形不易蠕变，充放电时电流密度分布均匀，铅膏与板栅结合好，电池使用寿命提高。

技术研发人员：杨金辉,戴富裕,刘春,张建华
受保护的技术使用者：江苏理士电池有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24