中高碳钢表面裂纹的控制方法与流程

本申请涉及钢铁冶炼，具体涉及一种中高碳钢表面裂纹的控制方法。

背景技术：

1、在薄板坯连铸连轧(compact strip production，csp)生产碳含量为0.3％-0.55％的中高碳钢过程中，会出现中高碳钢表面会出现黑斑的现象，并且黑斑表面产生裂纹频率较高。因此黑斑表面产生的裂纹严重影响了中高碳钢的质量。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种中高碳钢表面裂纹的控制方法，该控制方法能够使中高碳钢的表面无黑斑和裂纹，从而得到高质量的中高碳钢。

2、本申请实施例提出了一种中高碳钢表面裂纹的控制方法，包括：精炼，对钢水进行精炼，得到精炼后的钢水，精炼后的钢水中碳含量为0.3％-0.55％；连铸连轧，对精炼后的钢水进行连铸连轧，其中，向连铸结晶器中钢水的表面加入保护渣，以对钢水的表面进行保护，以保护渣的总质量为100％计，保护渣包括质量含量为2％-3％的li2o，保护渣的碱度为0.8-1.0，保护渣的熔化温度为820-920℃，铸坯进入加热炉时的温度为900-950℃，铸坯在加热炉中的加热时间为30-50min，加热炉中混合煤气的热值为11500-13000kj/nm3。

3、根据本申请实施例的一个方面，在连铸连轧的步骤中还包括铸坯在二冷区进行冷却，二冷区的比水量为1.2-1.8l/(kg·min)；二冷区的冷却系数为1.1-1.3。

4、根据本申请实施例的一个方面，在连铸连轧的步骤中，铸坯的拉速为3.6-4.5m/min。

5、根据本申请实施例的一个方面，以保护渣的总质量为100％计，保护渣还包括：na2o：9％-12％、f：8％-11％、cao：20％-27％、sio2：22％-28％；其余为不可避免的杂质。

6、根据本申请实施例的一个方面，保护渣的黏度为0.05-0.16pa·s。

7、根据本申请实施例的一个方面，在精炼的步骤中，钢水的出站温度为1538-1542℃。

8、根据本申请实施例的一个方面，在精炼的步骤中还包括对钢水进行合金化处理，以合金化处理后的钢水的总质量为100％计，合金化处理后的钢水包括以下含量的组分：c：0.3％-0.55％、p：0.0085％-0.011％、si：0.23％-0.26％，mn：0.65％-0.78％、s：0.002％-0.003％、als：0.024％-0.003％，其余为fe和不可避免的杂质。

9、根据本申请实施例的一个方面，在连铸连轧的步骤中，中间包钢水的过热度为18-35℃。

10、根据本申请实施例的一个方面，在连铸连轧的步骤中还包括精轧工序，精轧工序包括第一精轧机区；第一精轧机区的上辊喷淋水的流量为15-20m3/h，第一精轧机区的下辊喷淋水的流量为25-30m3/h。

11、本申请实施例将碳含量为0.3％-0.55％的精炼的钢水经过连铸连轧步骤，通过将保护渣中li2o的质量含量控制在2％-3％的范围内，将保护渣的碱度控制在0.8-1.0的范围内，以及将保护渣的熔化温度控制在820-920℃的范围内，可以使连铸过程中结晶器弯月面冷却的均匀。通过控制铸坯进入加热炉时的温度在900-950℃的范围内，铸坯在加热炉中的加热时间在30-50min的范围内，以及加热炉中混合煤气的热值在11500-13000kj/nm3的范围内，可以提高铸坯加热均匀性及出炉温度，改善铸坯的塑性，提高铸坯的抗裂纹能力，从而能够使中高碳钢的表面无黑斑和裂纹，得到高质量的中高碳钢。

技术特征：

1.一种中高碳钢表面裂纹的控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述连铸连轧的步骤中还包括铸坯在二冷区进行冷却，所述二冷区的比水量为1.2-1.8l/(kg·min)；

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述连铸连轧的步骤中，所述铸坯的拉速为3.6-4.5m/min。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，以所述保护渣的总质量为100％计，所述保护渣还包括：na2o：9％-12％、f：8％-11％、cao：20％-27％、sio2：22％-28％、；其余为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述保护渣的黏度为0.05-0.16pa·s。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述精炼的步骤中，所述钢水的出站温度为1538-1542℃。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述精炼的步骤中还包括对钢水进行合金化处理，以合金化处理后的钢水的总质量为100％计，所述合金化处理后的钢水包括以下含量的组分：c：0.3％-0.55％、p：0.0085％-0.011％、si：0.23％-0.26％，mn：0.65％-0.78％、s：0.002％-0.003％、als：0.024％-0.003％，其余为fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述连铸连轧的步骤中，中间包钢水的过热度为18-35℃。

9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述连铸连轧的步骤中还包括精轧工序，所述精轧工序包括第一精轧机区；

技术总结
本申请公开了一种中高碳钢表面裂纹的控制方法。该控制方法包括：精炼，对钢水进行精炼，得到精炼后的钢水，精炼后的钢水中碳含量为0.3％‑0.55％；连铸连轧，对精炼后的钢水进行连铸连轧，其中，向连铸结晶器中钢水的表面加入保护渣，以对钢水的表面进行保护，以保护渣的总质量为100％计，保护渣包括质量含量为2％‑3％的Li<subgt;2</subgt;O，保护渣的碱度为0.8‑1.0，保护渣的熔化温度为820‑920℃，铸坯进入加热炉时的温度为900‑950℃，铸坯在加热炉中的加热时间为30‑50min，加热炉中混合煤气的热值为11500‑13000KJ/Nm<supgt;3</supgt;。该控制方法能够使中高碳钢的表面无黑斑和裂纹，从而得到高质量的中高碳钢。

技术研发人员：戴智才,罗钢,梁亮,向往,谢森林,邓之勋,李强奇,曾斌,尹振芝,肖磊,郭政伟,陶一郡
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24