一种铝件重力浇铸装置及其使用方法与流程

本发明涉及重力浇铸，尤其涉及一种铝件重力浇铸装置及其使用方法。

背景技术：

1、重力浇铸是指金属液在地球重力作用下注入的工艺，在对铝件进行生产加工时就需要用到重力浇铸的方法，重力浇铸装置需要铝液在重力作用下流入型腔内进行成型，铝液在型腔内部成型后，即可将两个模具分开，随后将成型后的铝件取出冷却，随后在进行去毛刺处理，即可完成对应形状的铝件制造。

2、经检索，中国专利申请号为cn202310103996.8的专利，公开了一种重力浇铸装置，包括机架，机架设有供模具安装的承载组件，模具包括上模和下模，上模和下模合模形成型腔，下模外壁设有进液槽，但是上述技术方案由于未设置相应的能够让被铝液浇注时的模具进行左右轻微振动的机构，在对一些结构较为复杂的铝件进行浇铸时，随着铝液温度不断降低，进入模具内部的铝液会越来越粘稠，直到铝液彻底凝固，因此进入模具内部的铝液常常无法充分的流入较为细小的模具型腔中时，就会发生凝固，导致复杂结构铝件重力浇铸良率较低，因此还存在无法快速让进入模具内部的铝液填充到模具内部的细小型腔内，导致结构较复杂铝件加工良率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝件重力浇铸装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝件重力浇铸装置，包括机架，所述机架顶部外壁固定有固定板，固定板一侧外壁滑动连接有推板，机架内壁设置有电动丝杠滑轨，推板滑动连接于电动丝杠滑轨的外壁上，推板和固定板一侧外壁分别滑动连接有第二安装板和第一安装板，第一安装板和第二安装板一侧外壁分别固定有浇铸模具，浇铸模具顶部外壁设置有限位环；

4、所述推板一侧外壁开有预留槽，预留槽内壁滑动连接有连接座，连接座一侧外壁转动连接有传动杆，传动杆一侧外壁固定有连接环，连接环外壁固定有多个第二弧形块，第二安装板一侧外壁固定有活动板，活动板一侧外壁固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆固定于预留槽的内壁上，活动板外壁固定有第一弧形块。

5、优选的：所述推板顶部外壁转动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧外壁固定有转动连接块，转动连接块转动连接于推板的顶部外壁上，转动连接块一侧外壁固定有转动板，转动板一侧外壁固定有储存罐，储存罐和机架外壁设置有牵引抬升机构，储存罐一侧外壁设置有浇注管，浇注管内壁设置有浇注机构，储存罐一侧外壁固定有滑轨，滑轨外壁和连接座外壁设置有拉升传动机构，储存罐内壁设置有铸铝加热板。

6、进一步的：所述储存罐顶部外壁设置有密封盖，第二安装板一侧外壁固定有多个插杆，第一安装板一侧外壁开有多个圆孔，插杆插接于圆孔的内壁上，连接座顶部外壁固定有第一齿条板，第一齿条板与第一齿轮啮合连接。

7、进一步优选的：所述牵引抬升机构包括推块、液压缸、液压伸缩杆、连接轮、牵引绳和l型连接板，推块分别固定于推板的两侧外壁上，液压缸分别固定于机架的两侧外壁上，推块一侧外壁固定于液压缸的输出轴上，液压伸缩杆固定于机架的顶部外壁上，连接轮转动连接于液压伸缩杆的输出轴上，l型连接板通过铰链连接于储存罐的一侧外壁上，牵引绳两端分别固定于连接轮和l型连接板的一侧外壁上，液压缸一端通过输液管路与液压伸缩杆相连接。

8、作为本发明一种优选的：所述拉升传动机构包括第二齿轮、连接头、配重块和第二齿条板，连接头滑动连接于滑轨的外壁上，配重块转动连接于连接头的内壁上，第二齿条板固定于连接头的一侧外壁上，第二齿轮转动连接于第一齿条板的一侧外壁上，第二齿轮通过传动带与传动杆之间传动连接，第二齿轮与第二齿条板之间啮合连接。

9、作为本发明进一步优选的：所述浇注机构包括排液头、固定环、限位板、导液斗和顶针，导液斗通过螺丝固定于推板的一侧外壁上，顶针固定于导液斗的顶部外壁上，排液头固定于浇注管的一侧外壁上，密封球设置于排液头的内壁上，固定环固定于排液头的内壁上，限位板固定于排液头的外壁上。

10、作为本发明再进一步的方案：所述推板一侧外壁固定有缓冲杆。

11、在前述方案的基础上：所述机架内壁滑动连接有收集框。

12、在前述方案的基础上优选的：所述推板和固定板内壁分别设置有冷却液循环管，推板和固定板外壁分别设置有多个散热片。

13、本发明的有益效果为：

14、本发明工作人员只需将适量铝液倒入储存罐内部，随后启动电动丝杠滑轨带动推板向前匀速移动，即可通过牵引抬升机构将跟随推板向前移动的储存罐向上抬起，让储存罐一侧的浇注管抵在导液斗一侧，通过浇注机构将铝液倒入浇铸模具的型腔内，与此同时拉升传动机构会带动上升到活动板一侧的连接环转动，推动第二安装板在弹性伸缩杆的导向下前后轻微晃动，让进入浇铸模具型腔内部的铝液快速渗透到各个细小型腔内，提高铝件加工良率，同时整套机构能够在高温环境下稳定运行，提高了浇铸装置使用寿命。

15、当浇注到浇铸模具内部的铝液冷却凝固后，电动丝杠滑轨会带动推板向后移动，此时储存罐和机架一侧的牵引抬升机构会跟随向后移动的推板向下移动，让储存罐能够稳定的通过自身重力向下翻转并复位，储存罐向下转动时，会通过转动连接块带动第一齿轮反向转动，从而通过第一齿轮带动第一齿条板向下移动并复位，避免第一齿条板一侧的拉升传动机构对向下转动复位时的储存罐造成阻挡。

16、当两个浇铸模具对接在一起时，液压伸缩杆也会带动连接轮上升到对应高度，通过牵引绳将储存罐向上抬升一定倾斜角度，让储存罐内部的铝液能够通过浇注管快速浇注到浇铸模具内部，当电动丝杠滑轨带动推板向后移动并复位时，推块也会推动液压缸的输出轴复位，让液压伸缩杆带动连接轮复位，让牵引绳能够对通过自身重力向下翻转的储存罐进行牵引和缓冲，让储存罐能够平稳的向下转动到推板一侧并复位。

17、当储存罐在牵引抬升机构的作用下向上转动到对应角度后，位于滑轨外壁滑动连接的连接头会在配重块的重力作用下，克服与滑轨之间的摩擦力，在滑轨外壁向下滑动一段距离，此时上升到对应高度后的第二齿轮将于向下移动的第二齿条板啮合，带动第二齿轮和连接环转动，让浇铸模具跟随第二安装板和第一安装板进行规律的前后震动，让通过浇注机构进入浇铸模具内部的铝液能够在凝固前，迅速充满型腔。

18、通过在推板和固定板上安装对应的液冷和散热机构，能够对进入浇铸模具内部的铝液进行快速散热，让铝液快速凝固成铝件，同时让推板和固定板能够持续保持在较低的温度，让推板一侧的弹性伸缩杆、齿轮和传动链能够在较低温度下运行，保证了浇铸装置使用时的稳定性，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种铝件重力浇铸装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部外壁固定有固定板（10），固定板（10）一侧外壁滑动连接有推板（9），机架（1）内壁设置有电动丝杠滑轨（14），推板（9）滑动连接于电动丝杠滑轨（14）的外壁上，推板（9）和固定板（10）一侧外壁分别滑动连接有第二安装板（19）和第一安装板（16），第一安装板（16）和第二安装板（19）一侧外壁分别固定有浇铸模具（18），浇铸模具（18）顶部外壁设置有限位环（17）；

2.根据权利要求1所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述推板（9）顶部外壁转动连接有第一齿轮（21），第一齿轮（21）一侧外壁固定有转动连接块（22），转动连接块（22）转动连接于推板（9）的顶部外壁上，转动连接块（22）一侧外壁固定有转动板（39），转动板（39）一侧外壁固定有储存罐（6），储存罐（6）和机架（1）外壁设置有牵引抬升机构，储存罐（6）一侧外壁设置有浇注管（8），浇注管（8）内壁设置有浇注机构，储存罐（6）一侧外壁固定有滑轨（38），滑轨（38）外壁和连接座（32）外壁设置有拉升传动机构，储存罐（6）内壁设置有铸铝加热板。

3.根据权利要求2所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述储存罐（6）顶部外壁设置有密封盖（7），第二安装板（19）一侧外壁固定有多个插杆（20），第一安装板（16）一侧外壁开有多个圆孔，插杆（20）插接于圆孔的内壁上，连接座（32）顶部外壁固定有第一齿条板（34），第一齿条板（34）与第一齿轮（21）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述牵引抬升机构包括推块（12）、液压缸（11）、液压伸缩杆（3）、连接轮（4）、牵引绳（5）和l型连接板（2），推块（12）分别固定于推板（9）的两侧外壁上，液压缸（11）分别固定于机架（1）的两侧外壁上，推块（12）一侧外壁固定于液压缸（11）的输出轴上，液压伸缩杆（3）固定于机架（1）的顶部外壁上，连接轮（4）转动连接于液压伸缩杆（3）的输出轴上，l型连接板（2）通过铰链连接于储存罐（6）的一侧外壁上，牵引绳（5）两端分别固定于连接轮（4）和l型连接板（2）的一侧外壁上，液压缸（11）一端通过输液管路与液压伸缩杆（3）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述拉升传动机构包括第二齿轮（24）、连接头（36）、配重块（37）和第二齿条板（35），连接头（36）滑动连接于滑轨（38）的外壁上，配重块（37）转动连接于连接头（36）的内壁上，第二齿条板（35）固定于连接头（36）的一侧外壁上，第二齿轮（24）转动连接于第一齿条板（34）的一侧外壁上，第二齿轮（24）通过传动带与传动杆（31）之间传动连接，第二齿轮（24）与第二齿条板（35）之间啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述浇注机构包括排液头（43）、固定环（41）、限位板（40）、导液斗（15）和顶针（23），导液斗（15）通过螺丝固定于推板（9）的一侧外壁上，顶针（23）固定于导液斗（15）的顶部外壁上，排液头（43）固定于浇注管（8）的一侧外壁上，密封球（42）设置于排液头（43）的内壁上，固定环（41）固定于排液头（43）的内壁上，限位板（40）固定于排液头（43）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述推板（9）一侧外壁固定有缓冲杆（26）。

8.根据权利要求4所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述机架（1）内壁滑动连接有收集框（13）。

9.根据权利要求7所述的一种铝件重力浇铸装置，其特征在于，所述推板（9）和固定板（10）内壁分别设置有冷却液循环管，推板（9）和固定板（10）外壁分别设置有多个散热片。

技术总结
本发明公开了一种铝件重力浇铸装置及其使用方法，涉及重力浇铸技术领域；为了解决无法快速让铝液填充到模具内部的细小型腔内，导致结构较复杂铝件加工良率较低的问题；本装置具体包括机架，所述机架顶部外壁固定有固定板，固定板一侧外壁滑动连接有推板，机架内壁设置有电动丝杠滑轨，推板滑动连接于电动丝杠滑轨的外壁上，推板和固定板一侧外壁分别滑动连接有第二安装板和第一安装板；本装置的使用方法包括如下步骤：工作人员打开密封盖将铝液倒入储存罐，随后关闭密封盖，控制电动丝杠滑轨带动推板匀速向前移动。本发明能够让进入浇铸模具型腔内部的铝液快速渗透到各个细小型腔内，提高铝件加工良率。

技术研发人员：金子敏,凡高
受保护的技术使用者：浙江盛轩工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4