一种用于铝锭铸造中的浇筑装置的制作方法

本发明涉及铝锭铸造用具，具体说是一种用于铝锭铸造中的浇筑装置。

背景技术：

1、铝锭是一种常用的工业原料，它是由铝锭铸造工艺加工生产出来的，铝锭铸造工艺在生产铝锭时，通常会用到一种浇筑装置，通过该浇筑装置将铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后。

2、然而，现有的浇筑装置在使用过程中存在很大的缺陷，现有的浇筑装置需要人工方式将模具运送到浇筑装置旁边，人工搬抬模具的过程中，容易被模具砸伤，同时，在搬抬模具过程中，操作人员会距离浇筑装置较近，容易被浇筑装置内的铝液烫伤，从而使该装置使用过程中非常危险，现有的浇筑装置浇筑过程中不能调节，浇筑的不够精准，同时，浇筑装置无法调节，不利于该装置与其他设备对接使用，导致该装置的兼容性较差，现有的浇筑装置浇筑完成后，浇筑后的模具不方便移动，进而会对其他未浇筑的模具的使用造成影响，从而降低了浇筑的效率，同时，搬抬浇筑后的模具时，模具中的铝液未完全凝固的情况下晃动，会导致浇筑的铝锭形状发生变形。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于铝锭铸造中的浇筑装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝锭铸造中的浇筑装置，包括支撑基板、模具放料组件、传送组件和浇料组件，所述模具放料组件、传送组件和浇料组件均安装在支撑基板顶部，所述模具放料组件和传送组件位于支撑基板顶部一侧，所述传送组件的一端位于模具放料组件的下方，所述浇料组件位于传送组件一侧，通过使用模具放料组件实现模具自动上料功能，通过模具放料组件配合传送组件，使模具能够自动送到浇筑处，这样一方面，使该装置使用更加自动化，使用更加节省人力，使用效率更高，另一方面，使操作人员可以远离浇料组件，进而能够有效避免被浇料组件或被浇料组件中的铝液烫伤；

3、其中，所述浇料组件包括一级底板、二级底板和浇包，所述一级底板通过螺栓固定在支撑基板顶部，所述二级底板左右移动配合在一级底板顶部，所述二级底板的底部前后移动配合有三级底板，所述三级底板的顶部竖直焊接有两个支撑立板，两个支撑立板呈平行设置，两个支撑立板之间铰接有吊篮，其中一个所述支撑立板的一侧水平安装有驱动吊篮转动的第三电机，所述浇包放置在吊篮内，所述吊篮底部设置有用于固定浇包的螺栓，所述浇包顶部开口处一度设置有浇嘴，通过使用第二电机进行驱动，使该装置的浇包的左右位置可以调节，通过调节浇包的位置，使浇包与传送组件上的模具对齐的更加精准，通过使该装置浇筑的更加精准，一方面，能够避免铝液溅出伤人，另一方面，能够避免铝液溅出将该装置烫坏，同时，也避免了造成铝液的浪费，节省该装置浇筑铝锭的成本，通过使用第三液压缸进行驱动，使该装置的浇包的前后位置可以调节，通过调节浇包的前后位置，一方面，能够改变浇包与模具的距离，进而使浇包能够更加精准的将铝液倒入模具中，另一方面，方便其他熔铝设备将铝液加入浇包内，使该装置与其他装置的对接更加方便，通过使用吊篮盛放浇包，使得浇包可以方便的拆卸下来，进而方便该装置更换浇包，通过使用浇嘴，使铝液不容易侧漏。

4、优选的，模具放料组件包括支撑台、升降架和吊架，支撑台顶部开设有下料孔，升降架固定在支撑台顶部，升降架靠近下料孔的一侧升降配合有升降块，升降块靠近下料孔一侧的两端均水平固定有臂板，两个吊架分别竖直固定在两个臂板远离升降块一端的底部，两个吊架均向下贯穿下料孔，且两个吊架的底部均铰接有卡头。

5、优选的，升降架靠近升降块一侧两端均竖直固定有第一滑杆，升降块靠近升降架一侧两端均焊接有第一滑环，两个第一滑环分别套设在两个第一滑杆上，升降块通过两个第一滑环升降配合在升降架一侧，升降架一侧顶部竖直固定有第一液压缸，第一液压缸的底部设有第一液压杆，升降块靠近升降架一侧的中部水平焊接有提拉板，第一液压杆的底部与提拉板顶部固定，通过使用第一液压缸进行驱动，使模具放料组件能够带动模具上下移动，通过带动模具上下移动，使得模具能够轻轻的被放置在传送组件上，避免了模具与传送组件发生碰撞，进而避免了模具和传送组件出现损坏，通过使用第一滑环与第一滑杆滑动配合，使升降块上下移动的更加稳定，进而使模具放料组件上下调节的更加平稳，通过使模具放料组件上下调节的更加平稳，进而使模具在模具放料组件上上下移动的更加稳定，使得模具不容易与模具放料组件发生碰撞，进而能够减少模具与模具放料组件之间的磨损。

6、优选的，支撑台顶部位于下料孔四角均竖直固定有限定柱，四个限定柱的横截面均呈“l”型结构，通过设置限定柱，使模具放料组件能够装载多个模具。

7、优选的，两个臂板靠近吊架的一端均铰接有第二液压缸，两个第二液压缸的底部均设有第二液压杆，两个第二液压杆远离第二液压缸的一端分别与两个卡头铰接，通过使用第二液压缸进行驱动，转动卡头，能够将叠放的模具托起，并配合第一液压缸驱动，调节卡头的高度，一方面，对模具的搬抬与放下过程机械化，不需要人工搬抬模具，进而避免了出现模具砸伤工人的情况，另一方面，可以将模具一个一个的放置在传送组件上，且可以根据浇筑的速度，控制模具放入传送组件的速度。

8、优选的，传送组件包括安装底板和载板，安装底板通过螺栓固定在支撑基板顶部，安装底板顶部固定有两个平行的支撑板，两个支撑板的两端均转动配合有齿轮，两个支撑板上对应的两个齿轮之间连接有联动杆，每个支撑板上的两个齿轮上均套设有板链，若干个载板等间距连接在两个板链上，其中一个支撑板一侧水平安装有驱动其中一个齿轮转动的第一电机，通过使用传送组件对模具进行输送，一方面，能够将模具从远处移动到浇筑部件旁，不需要人工方式进行搬抬，更加节省人力，也更加安全，另一方面，能够将浇筑后的模具移开，不会对后续的浇筑造成干扰，且在传送组件的输送下，可以很快的将下一个未浇筑的模具移来，进而使得整个浇筑过程可以非常连贯，进而使该装置的浇筑速度更快，同时，浇筑后的模具，铝液在模具中未完全凝固时，通过传送组件进行输送，不会造成颠簸，进而不会使铝液凝固后的铝锭变形。

9、优选的，一级底板的顶部固定有两个第二滑杆，一级底板顶部位于两个第二滑杆之间转动配合有丝杆，一级底板一侧水平安装有驱动丝杆转动的第二电机，二级底板的底部焊接有两个第二滑环，两个第二滑环分别套设在两个第二滑杆上，二级底板通过两个第二滑环移动配合在一级底板顶部，二级底板的底部焊接有螺母，螺母螺纹配合在丝杆上。

10、优选的，二级底板的底部焊接有滑轨，三级底板的底部焊接有滑块，滑块与滑轨滑动配合，三级底板通过滑块移动配合在二级底板顶部，二级底板顶部水平固定有第三液压缸，第三液压缸一端设有第三液压杆，第三液压杆远离第三液压缸的一端与三级底板一端固定。

11、优选的，升降架一侧固定有控制箱，控制箱内设置有plc控制器，控制箱外侧设置有控制面板，控制箱的顶部安装有无线信号接收器。

12、优选的，该用于铝锭铸造中的浇筑装置的使用方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：将多个铸造铝锭的模具放置在支撑台的四个限定柱内，通过吊架底部的卡头将模具托起，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动升降块上下移动，升降块通过臂板带动两个吊架上下移动，通过移动两个吊架，将两个卡头托起的模具向下移动，使最底部的模具放置在传送组件上，此时，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动卡头翻转，使卡头从最底部模具的底部抽出，通过第一液压缸带动，将两个吊架向上移动一个模具的高度，使卡头位于倒数第二个模具底部处，通过第二液压缸带动，将卡头伸入倒数第二个模具底部，此时，通过第一液压缸驱动，使卡头托起除传送组件上的一个模具外的其他模具向上移动一端距离；

14、步骤二：通过第一电机带动，使齿轮转动，通过转动齿轮，带动板链传动，板链带动载板移动，通过移动载板，对传送组件上放置的模具进行输送，将模具输送到浇料组件处；

15、步骤三：通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动三级底板前后移动，通过前后移动三级底板，将吊篮和浇包向传送组件靠近，通过第二电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母移动，螺母带动二级底板左右移动，通过左右移动二级底板，调节浇包的左右位置，使浇包的浇嘴与载板上的模具对齐，通过第三电机带动，使吊篮转动，通过转动吊篮，使浇包倾斜，进而使浇包内的铝液通过浇嘴倒入模具中，通过传送组件将浇筑铝液的模具送出冷却，带冷却结束后，即得到浇筑的铝锭。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，该装置通过使用模具放料组件实现模具自动上料功能，从而提高了该装置使用的便利性，通过使用第一液压缸进行驱动，使模具放料组件能够带动模具上下移动，通过带动模具上下移动，使得模具能够轻轻的被放置在传送组件上，避免了模具与传送组件发生碰撞，进而避免了模具和传送组件出现损坏，从而延长了该装置的使用寿命，通过使用第一滑环与第一滑杆滑动配合，使升降块上下移动的更加稳定，进而使模具放料组件上下调节的更加平稳，从而提高了该装置使用的稳定性，通过使模具放料组件上下调节的更加平稳，进而使模具在模具放料组件上上下移动的更加稳定，使得模具不容易与模具放料组件发生碰撞，进而能够减少模具与模具放料组件之间的磨损，从而进一步延长该装置的使用寿命，通过使用第二液压缸进行驱动，转动卡头，能够将叠放的模具托起，并配合第一液压缸驱动，调节卡头的高度，一方面，对模具的搬抬与放下过程机械化，不需要人工搬抬模具，进而避免了出现模具砸伤工人的情况，从而提高该装置使用的安全性，另一方面，可以将模具一个一个的放置在传送组件上，且可以根据浇筑的速度，控制模具放入传送组件的速度，从而使该装置更加容易控制。

18、(2)本发明中，通过使用传送组件对模具进行输送，一方面，能够将模具从远处移动到浇筑部件旁，不需要人工方式进行搬抬，更加节省人力，也更加安全，另一方面，能够将浇筑后的模具移开，不会对后续的浇筑造成干扰，且在传送组件的输送下，可以很快的将下一个未浇筑的模具移来，进而使得整个浇筑过程可以非常连贯，进而使该装置的浇筑速度更快，从而提高该装置浇筑铝锭的效率，同时，浇筑后的模具，铝液在模具中未完全凝固时，通过传送组件进行输送，不会造成颠簸，进而不会使铝液凝固后的铝锭变形，从而使该装置铸造的铝锭更加符合标准。

19、(3)本发明中，通过模具放料组件配合传送组件，使模具能够自动送到浇筑处，这样一方面，使该装置使用更加自动化，使用更加节省人力，使用效率更高，另一方面，使操作人员可以远离浇料组件，进而能够有效避免被浇料组件或被浇料组件中的铝液烫伤，从而提高了该装置使用的安全性，通过使用第二电机进行驱动，使该装置的浇包的左右位置可以调节，通过调节浇包的位置，使浇包与传送组件上的模具对齐的更加精准，从而提高该装置浇筑的精准度，通过使该装置浇筑的更加精准，一方面，能够避免铝液溅出伤人，从而进一步提高该装置使用的安全性，另一方面，能够避免铝液溅出将该装置烫坏，从而进一步延长该装置的使用寿命，同时，也避免了造成铝液的浪费，节省该装置浇筑铝锭的成本，通过使用第三液压缸进行驱动，使该装置的浇包的前后位置可以调节，通过调节浇包的前后位置，一方面，能够改变浇包与模具的距离，进而使浇包能够更加精准的将铝液倒入模具中，从而进一步提高该装置浇筑的精度，另一方面，方便其他熔铝设备将铝液加入浇包内，使该装置与其他装置的对接更加方便，从而提高该装置的兼容性，通过使用吊篮盛放浇包，使得浇包可以方便的拆卸下来，进而方便该装置更换浇包。