大口径自动抛光机的制备方法与流程

本发明涉及自动抛光，具体说是大口径自动抛光机的制备方法。

背景技术：

1、自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

2、根据中国专利公开号cn115351648a，包括机架、磨盘组件、湿片分离装置、升降翻转料盘组件和上下料机械手；湿片分离装置包括液箱、放置于液箱中的可摆放片体的料架、对料架内的片体进行喷液的喷液装置；升降翻转料盘组件固定设置于磨盘组件的旁边，升降翻转料盘组件包括放片转盘，放片转盘位于磨盘组件的上方；本发明的上下料机械手取料时，放片槽中片体之间由喷液装置形成液体充填的缝隙，取料时不会出现片体粘连的问题。便于机械手自动上料；

3、现有市场的自动抛光机以及上述专利案件的方案，大多采用单次抛光处理，从而实现金属管状物的加工，但是在生产时，需要进行多次的抛光处理，从而使得金属管状物内表面更加的顺滑，同时在抛光时，需要进行深层次的清理，减少残留物的存在，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了大口径自动抛光机的制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大口径自动抛光机的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、入料控制，将大口径管座通过自动化的控制，进行装填传输；

4、s2、初步抛光，大口径管座经过传输，到达抛光位置，进行初步的抛光处理；

5、s3、初步清理，大口径管座继续传输，进行初步清理，将大口径管座内的残留物吸附清洁；

6、s4、二次抛光，进行大口径管座的精细抛光处理；

7、s5、二次清理，进行大口径管座的二次内清洁工作；

8、s6、导排控制，将大口径管座进行导排传输。

9、大口径自动抛光机的制备装置，包括加工处理结构和传输引导结构，所述传输引导结构的后端与加工处理结构对接连通设置，所述加工处理结构包括清洁部件、第一抛光部件、安装导板和第二抛光部件，所述安装导板上设有第一抛光部件和第二抛光部件，且第一抛光部件、第二抛光部件之间设有清洁部件，所述第一抛光部件、第二抛光部件用于二次抛光处理，且清洁部件、第一抛光部件、第二抛光部件均与安装导板限位安装设置；

10、所述传输引导结构包括传输处理部件、支撑座块、金属管座、传输带和升降控制器，所述支撑座块上安装有传输带，所述传输带上传输设有金属管座，所述传输带的后端限位设有升降控制器，所述升降控制器能够通过伸缩控制金属管座进行转换，使得金属管座到达传输处理部件上进行传输限位。

11、具体的，所述清洁部件包括连通管、吸附泵机、支撑底座、驱动控制座、半齿架、吸附塞管、伸缩连通管和配合连通座，所述支撑底座的上端安装有驱动控制座，所述驱动控制座的上端驱动连接有半齿架，所述支撑底座的侧端安装有吸附泵机，所述吸附泵机上与连通管连通，所述连通管的侧端与配合连通座连通，所述配合连通座的侧端与伸缩连通管连通，所述伸缩连通管能够控制吸附塞管伸缩调节，且吸附塞管、伸缩连通管连通，所述伸缩连通管内设有伸缩控制器，控制吸附塞管的位置改变，且吸附塞管的上端为套管体连通结构设置。

12、具体的，所述第一抛光部件包括电动机、液压控制座、转动杆、控制转杆、清洁辊刷、配对架、轴承环座和伸缩导杆，所述电动机上驱动连接有转动杆，所述转动杆的下端伸缩套接有控制转杆，所述控制转杆的下端固定连接有清洁辊刷，所述电动机上安装有液压控制座，所述液压控制座下端控制伸缩导杆伸缩调节，且伸缩导杆通过配对架与轴承环座限位连接，所述轴承环座与控制转杆限位套接设置，所述轴承环座通过伸缩，能够使得控制转杆与转动杆配合伸缩，且控制转杆、轴承环座之间能够相对转动设置。

13、具体的，所述传输处理部件包括配合齿盘、轴承控制盘、支撑底腿架、第一收缩座、第一齿板、动力支座、控制齿杆、第二齿板和第二收缩座，所述支撑底腿架上固定连接有轴承控制盘，所述轴承控制盘上转动设有配合齿盘。

14、具体的，所述配合齿盘的上端设有五个第一收缩座、第一齿板、动力支座、控制齿杆、第二齿板和第二收缩座，所述第二收缩座的侧端固定安装有动力支座，所述动力支座上驱动连接有控制齿杆。

15、具体的，所述控制齿杆的上端与第二齿板啮合连接，且第二齿板的前端与第二收缩座伸缩套接设置。

16、具体的，所述控制齿杆的底部与第一齿板的内侧啮合连接，且第一齿板与第一收缩座相对滑动套接设置。

17、具体的，所述第一收缩座、动力支座、第二收缩座相对固定设置，且第一收缩座的底部与配合齿盘固定，所述配合齿盘上设有五个槽体，用于金属管座的传输，所述安装导板的下端与配合齿盘通过轴承进行转动连接，所述半齿架与配合齿盘啮合连接。

18、具体的，一侧位置的传输带上安装有红外检测器，所述红外检测器用于金属管座的传输感应检测。

19、本发明的有益效果：

20、一，本发明通过清洁部件的设置，能够进行清洁工作，吸附泵机能够控制吸附工作，使得废屑通过吸附塞管、伸缩连通管、配合连通座传导至连通管上，之后通过吸附泵机进行导排处理，实现清洁目的，且吸附塞管外围能够进行金属管座的摩擦按压，使得废屑更容易聚集传输，同时驱动控制座能够控制半齿架转动，从而能够驱动配合齿盘转动，从而改变金属管座在配合齿盘上的位置，进行分步加工目的，传输处理部件内的动力支座能够控制控制齿杆转动，使得第一齿板相对第一收缩座运动，第二齿板相对第二收缩座进行运动，从而使得第一齿板、第二齿板的中心与金属管座限位挤压，完成传输后，取消挤压，能够使得金属管座进行脱料传输工作。

21、二，本发明通过第一抛光部件的结构设置，第一抛光部件与第二抛光部件的结构相同，能够进行两次的抛光处理，电动机控制转动杆、控制转杆、清洁辊刷进行转动，同时液压控制座控制伸缩导杆伸缩调节，能够通过伸缩导杆控制配对架运动，使得轴承环座控制控制转杆与转动杆相对运动，转动杆、控制转杆之间采用伸缩套接设置，能够相对伸缩调节，从而改变清洁辊刷在金属管座内的位置，进行金属管座内管的抛光处理工作。

技术特征：

1.大口径自动抛光机的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.大口径自动抛光机的制备装置，运用于权利要求1中大口径自动抛光机的制备方法，其特征在于：包括加工处理结构（1）和传输引导结构（2），所述传输引导结构（2）的后端与加工处理结构（1）对接连通设置，所述加工处理结构（1）包括清洁部件（3）、第一抛光部件（4）、安装导板（6）和第二抛光部件（7），所述安装导板（6）上设有第一抛光部件（4）和第二抛光部件（7），且第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）之间设有清洁部件（3），所述第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）用于二次抛光处理，且清洁部件（3）、第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）均与安装导板（6）限位安装设置；

3.根据权利要求2所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述清洁部件（3）包括连通管（8）、吸附泵机（9）、支撑底座（10）、驱动控制座（11）、半齿架（12）、吸附塞管（13）、伸缩连通管（14）和配合连通座（15），所述支撑底座（10）的上端安装有驱动控制座（11），所述驱动控制座（11）的上端驱动连接有半齿架（12），所述支撑底座（10）的侧端安装有吸附泵机（9），所述吸附泵机（9）上与连通管（8）连通，所述连通管（8）的侧端与配合连通座（15）连通，所述配合连通座（15）的侧端与伸缩连通管（14）连通，所述伸缩连通管（14）能够控制吸附塞管（13）伸缩调节，且吸附塞管（13）、伸缩连通管（14）连通，所述伸缩连通管（14）内设有伸缩控制器，控制吸附塞管（13）的位置改变，且吸附塞管（13）的上端为套管体连通结构设置。

4.根据权利要求3所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述第一抛光部件（4）包括电动机（16）、液压控制座（17）、转动杆（18）、控制转杆（19）、清洁辊刷（20）、配对架（21）、轴承环座（22）和伸缩导杆（23），所述电动机（16）上驱动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的下端伸缩套接有控制转杆（19），所述控制转杆（19）的下端固定连接有清洁辊刷（20），所述电动机（16）上安装有液压控制座（17），所述液压控制座（17）下端控制伸缩导杆（23）伸缩调节，且伸缩导杆（23）通过配对架（21）与轴承环座（22）限位连接，所述轴承环座（22）与控制转杆（19）限位套接设置，所述轴承环座（22）通过伸缩，能够使得控制转杆（19）与转动杆（18）配合伸缩，且控制转杆（19）、轴承环座（22）之间能够相对转动设置。

5.根据权利要求4所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述传输处理部件（24）包括配合齿盘（29）、轴承控制盘（30）、支撑底腿架（31）、第一收缩座（32）、第一齿板（33）、动力支座（34）、控制齿杆（35）、第二齿板（36）和第二收缩座（37），所述支撑底腿架（31）上固定连接有轴承控制盘（30），所述轴承控制盘（30）上转动设有配合齿盘（29）。

6.根据权利要求5所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述配合齿盘（29）的上端设有五个第一收缩座（32）、第一齿板（33）、动力支座（34）、控制齿杆（35）、第二齿板（36）和第二收缩座（37），所述第二收缩座（37）的侧端固定安装有动力支座（34），所述动力支座（34）上驱动连接有控制齿杆（35）。

7.根据权利要求6所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述控制齿杆（35）的上端与第二齿板（36）啮合连接，且第二齿板（36）的前端与第二收缩座（37）伸缩套接设置。

8.根据权利要求7所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述控制齿杆（35）的底部与第一齿板（33）的内侧啮合连接，且第一齿板（33）与第一收缩座（32）相对滑动套接设置。

9.根据权利要求8所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述第一收缩座（32）、动力支座（34）、第二收缩座（37）相对固定设置，且第一收缩座（32）的底部与配合齿盘（29）固定，所述配合齿盘（29）上设有五个槽体，用于金属管座（26）的传输，所述安装导板（6）的下端与配合齿盘（29）通过轴承进行转动连接，所述半齿架（12）与配合齿盘（29）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：一侧位置的传输带（27）上安装有红外检测器（38），所述红外检测器（38）用于金属管座（26）的传输感应检测。

技术总结
本发明涉及自动抛光技术领域，具体的说是大口径自动抛光机的制备方法，包括加工处理结构和传输引导结构，传输引导结构的后端与加工处理结构对接连通设置，加工处理结构包括清洁部件、第一抛光部件、安装导板和第二抛光部件，安装导板上设有第一抛光部件和第二抛光部件，且第一抛光部件、第二抛光部件之间设有清洁部件，第一抛光部件、第二抛光部件用于二次抛光处理，且清洁部件、第一抛光部件、第二抛光部件均与安装导板限位安装设置。通过加工处理结构和传输引导结构的设置，方便进行自动抛光生产工作。

技术研发人员：徐源,徐煜清,徐传龙,冯维娥
受保护的技术使用者：江苏弘扬石英制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24