一种用于球阀铸造件的铸造设备及其铸造工艺的制作方法

本发明涉及球阀铸造，具体为一种用于球阀铸造件的铸造设备及其铸造工艺。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（例如，温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。而阀体是阀门中的一个重要零部件。目前，阀体的制造多采用铸造工艺来完成。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn114558985a的“一种阀体铸造设备及其铸造工艺”，包括铸造炉本体，铸造炉本体内部设有内壁和炉底，铸造炉本体上设有空腔，空腔环绕内壁分布，空腔内设有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层相互贴近。本发明的铸造炉本体增加保温层结构，降低铸造炉本体内热量的散失，保温效果好，降低燃料使用量；采用正火与回火结合，减少铸件内的组织应力，提升铸件的质量，降低次品率；喷丸处理进一步消除铸件内部应力，减少铸件疲劳，提高铸件的使用寿命，铸件的质量稳定，用户满意度高。

3、但现有技术中，现有的铸造设备采用先将钢材熔化再进行冷却铸造的方式，在熔化时若遇到体积较大的钢材会影响铸造的速度，进而导致球阀铸造的效率出现下降的问题。

4、所以我们提出了一种用于球阀铸造件的铸造设备及其铸造工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于球阀铸造件的铸造设备及其铸造工艺，以解决上述背景技术提出的铸造设备采用先将钢材熔化再进行冷却铸造的方式，在熔化时若遇到体积较大的钢材会影响铸造的速度，进而导致球阀铸造的效率出现下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球阀铸造件的铸造设备，包括熔炼组件，所述熔炼组件的顶部设置有压切组件，所述熔炼组件的底部设置有铸造组件，所述铸造组件的侧面安装有冷却组件，所述铸造组件的底部设置有回收组件，所述熔炼组件的外侧设置有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧安装有燃料箱，所述燃料箱的两端固定连接有燃料输送管，所述燃料输送管的侧壁均匀分布有多个分支管，所述分支管的一端安装有喷火头，所述喷火头均贯穿于熔炼炉的内侧；

3、所述压切组件的底部安装有压切板，所述压切板的底部交叉分布有多个压切刀，所述压切板的顶部连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部贯穿安装有顶撑板，所述顶撑板的顶部安装有液压泵，且液压泵的底部与顶撑板的顶部相连接。

4、优选的，所述冷却组件的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内侧设置有第一输水管，所述铸造组件的侧面贯穿连接有第一输水管，所述第一输水管的一端分布有多个冷却管，所述冷却管的侧面均匀分布有多个冷却喷头。

5、优选的，所述铸造组件的外侧设置有铸造箱，所述铸造箱的内侧设置有上模具和下模具，所述下模具连接在上模具的下方。

6、优选的，所述回收组件的外侧设置有回收箱，所述回收箱的顶部设置有渗水板，所述渗水板的顶部均匀贯穿开设有多个渗水槽，所述回收箱的底部安装有底板。

7、优选的，所述熔炼炉的外壁固定安装有控制器，所述控制器的一侧安装有显示屏和控制按钮，所述显示屏设置在控制按钮的下方。

8、优选的，所述燃料箱的顶部设置有燃料入口，所述熔炼炉的底部均匀贯穿开设有多个下料孔，所述熔炼炉的底部安装有支撑台，所述熔炼炉的底部连接有排料斗，所述排料斗的中部安装有阀门，所述压切板的顶部四角安装有导向杆，所述导向杆均活动贯穿于顶撑板的四角，所述顶撑板的一端固定连接有侧撑架，所述导向杆的顶部安装有限位块。

9、优选的，所述铸造箱的顶部设置有输送孔，所述上模具的顶部设置有直管，所述直管的顶部卡装连接在输送孔的底部，所述下模具的底部对称安装有两个导向条，所述导向条的外侧滑动连接有轨道，所述铸造箱的侧面安装有侧滑轨，所述侧滑轨的内侧活动安装有侧盖板，所述侧盖板的侧面安装有把手。

10、优选的，所述冷却箱的顶部安装有注入口，所述冷却箱的内侧设置有冷却器，所述冷却器的侧面均匀分布有多个冷却棒，所述冷却棒设置在冷却箱的内部，所述冷却箱的侧面设置有水泵，所述水泵的顶部与第一输水管的底部相连接，所述水泵的底部固定连接有第二输水管，所述第二输水管的一端固定连接在冷却箱的一侧，所述冷却箱的侧面固定连接有第三输水管，所述第三输水管的底部连接有过滤泵，所述过滤泵的底部固定连接有第四输水管，且第四输水管的底部连接在回收组件的一侧。

11、一种用于球阀铸造件的铸造设备的铸造工艺，包括以下步骤：

12、s1、首先，将钢材投放入熔炼炉的内部，通过燃料箱将燃烧气体经过燃料输送管和分支管输送至喷火头的位置，并且将其点燃，通过喷火头喷出高温火焰对钢材进行高温熔化处理，其熔炼温度可以达到1540℃至1565℃。

13、s2、在熔炼的过程中可以暂停燃烧，随后通过液压泵控制液压升降杆下降，带动压切板以及底部的压切刀进行下压，液压升降杆带动压切刀的下压可以产生16至18吨的压力，对熔炼炉内部的钢材进行压切处理，可以减小钢材的体积，再次通过喷火头进行熔化处理，进而提升熔化的速度，熔化的钢水会经过下料孔流入排料斗的内部，通过开启阀门可以将钢水经过输送孔配合直管注入上模具和下模具的内部进行铸造成型，浇铸的温度在1450℃至1550℃之间。

14、s3、完成浇铸工作之后可以通过水泵经过第二输水管将冷却箱内部的冷却水抽出，再经过第一输水管输送至冷却管并且在冷却喷头上均匀喷洒出冷却液，对上模具和下模具提供快速冷却，进而可以提高冷却效率，实现快速成型。

15、s4、在冷却的过程中，冷却水会经过渗水板上的渗水槽渗漏回收入回收箱的内部，再经过过滤泵配合第四输水管泵吸过滤，随后经过第三输水管输送至冷却箱的内部进行循环使用。

16、s5、在输入到冷却箱的内部之后可以通过冷却器控制冷却棒实现冷却降温，进而保证了冷却水的低温状态，方便继续冷却使用，提升了能源节约的效果，降低了能耗，提高环保效果。

17、s6、完成冷却成型后，可以拨动把手在铸造箱的侧面开启侧盖板，从而方便了将上模具和下模具在滑动取出，导向条配合轨道为滑动取出提供了便捷性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过将钢材投放入熔炼炉的内部，通过燃料箱将燃烧气体经过燃料输送管和分支管输送至喷火头的位置，并且将其点燃，通过喷火头喷出高温火焰对钢材进行高温熔化处理，在熔炼的过程中可以暂停燃烧，随后通过液压泵控制液压升降杆下降，带动压切板以及底部的压切刀进行下压，液压升降杆带动压切刀的下压可以产生至吨的压力，对熔炼炉内部的钢材进行压切处理，可以减小钢材的体积，再次通过喷火头进行熔化处理，进而提升熔化的速度，提高了球阀铸造的效率，有利于保证了产量；

20、2、通过水泵经过第二输水管将冷却箱内部的冷却水抽出，再经过第一输水管输送至冷却管并且在冷却喷头上均匀喷洒出冷却液，对上模具和下模具提供快速冷却，进而可以提高冷却效率，实现快速成型，在冷却的过程中，冷却水会经过渗水板上的渗水槽渗漏回收入回收箱的内部，再经过过滤泵配合第四输水管泵吸过滤，随后经过第三输水管输送至冷却箱的内部进行循环使用，在输入到冷却箱的内部之后可以通过冷却器控制冷却棒实现冷却降温，进而保证了冷却水的低温状态，方便继续冷却使用，提升了能源节约的效果，降低了能耗，提高环保效果。