1.一种用于球阀铸造件的铸造设备，包括熔炼组件（1），其特征在于：所述熔炼组件（1）的顶部设置有压切组件（2），所述熔炼组件（1）的底部设置有铸造组件（3），所述铸造组件（3）的侧面安装有冷却组件（4），所述铸造组件（3）的底部设置有回收组件（5），所述熔炼组件（1）的外侧设置有熔炼炉（101），所述熔炼炉（101）的一侧安装有燃料箱（105），所述燃料箱（105）的两端固定连接有燃料输送管（107），所述燃料输送管（107）的侧壁均匀分布有多个分支管（108），所述分支管（108）的一端安装有喷火头（109），所述喷火头（109）均贯穿于熔炼炉（101）的内侧；
2.根据权利要求1所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述冷却组件（4）的一侧安装有冷却箱（401），所述冷却箱（401）的内侧设置有第一输水管（403），所述铸造组件（3）的侧面贯穿连接有第一输水管（403），所述第一输水管（403）的一端分布有多个冷却管（411），所述冷却管（411）的侧面均匀分布有多个冷却喷头（412）。
3.根据权利要求1所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述铸造组件（3）的外侧设置有铸造箱（301），所述铸造箱（301）的内侧设置有上模具（303）和下模具（304），所述下模具（304）连接在上模具（303）的下方。
4.根据权利要求1所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述回收组件（5）的外侧设置有回收箱（501），所述回收箱（501）的顶部设置有渗水板（502），所述渗水板（502）的顶部均匀贯穿开设有多个渗水槽（503），所述回收箱（501）的底部安装有底板（504）。
5.根据权利要求1所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述熔炼炉（101）的外壁固定安装有控制器（102），所述控制器（102）的一侧安装有显示屏（103）和控制按钮（104），所述显示屏（103）设置在控制按钮（104）的下方。
6.根据权利要求5所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述燃料箱（105）的顶部设置有燃料入口（106），所述熔炼炉（101）的底部均匀贯穿开设有多个下料孔（110），所述熔炼炉（101）的底部安装有支撑台（111），所述熔炼炉（101）的底部连接有排料斗（112），所述排料斗（112）的中部安装有阀门（113），所述压切板（201）的顶部四角安装有导向杆（206），所述导向杆（206）均活动贯穿于顶撑板（204）的四角，所述顶撑板（204）的一端固定连接有侧撑架（207），所述导向杆（206）的顶部安装有限位块（208）。
7.根据权利要求3所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述铸造箱（301）的顶部设置有输送孔（302），所述上模具（303）的顶部设置有直管（305），所述直管（305）的顶部卡装连接在输送孔（302）的底部，所述下模具（304）的底部对称安装有两个导向条（306），所述导向条（306）的外侧滑动连接有轨道（307），所述铸造箱（301）的侧面安装有侧滑轨（308），所述侧滑轨（308）的内侧活动安装有侧盖板（309），所述侧盖板（309）的侧面安装有把手（310）。
8.根据权利要求2所述的用于球阀铸造件的铸造设备，其特征在于：所述冷却箱（401）的顶部安装有注入口（402），所述冷却箱（401）的内侧设置有冷却器（404），所述冷却器（404）的侧面均匀分布有多个冷却棒（405），所述冷却棒（405）设置在冷却箱（401）的内部，所述冷却箱（401）的侧面设置有水泵（406），所述水泵（406）的顶部与第一输水管（403）的底部相连接，所述水泵（406）的底部固定连接有第二输水管（407），所述第二输水管（407）的一端固定连接在冷却箱（401）的一侧，所述冷却箱（401）的侧面固定连接有第三输水管（408），所述第三输水管（408）的底部连接有过滤泵（409），所述过滤泵（409）的底部固定连接有第四输水管（410），且第四输水管（410）的底部连接在回收组件（5）的一侧。
9.一种用于球阀铸造件的铸造设备的铸造工艺，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的一种用于球阀铸造件的铸造设备，包括以下步骤：