一种铁硅铝粉料退火装置的制作方法

本发明涉及铁硅铝粉生产，具体涉及一种铁硅铝粉料退火装置。

背景技术：

1、铁硅铝粉是一种常见的金属粉末，由铁、硅和铝三种元素组成。这种粉末具有较低的导热系数和热膨胀系数，但具有良好的磁性能和加工性能。铁硅铝粉主要用于制造软磁材料，如电磁炉和微波炉中的磁性元件。此外，它还可以用于制造金属注射成型(mim)零件和电子封装材料。

2、在金属软磁铁硅铝粉料生产过程中，有一道重要的工序是退火，退火工艺的成功与否，与退火装备有密不可分的关系。一直以来铁硅铝粉料的退火设备有的是钢带炉或回转炉。钢带炉是用环形钢带在二个转轴上回转，粉料在钢带上缓慢向前移动，钢带的上方有加热硅碳棒。粉料在加热硅碳棒的作用下加热到退火工艺所要求的温度，再随炉冷却。

3、铁硅铝粉料在退火过程中为防止高温氧化，需在退火过程中充惰性气体(氮气或氩气)进行保护。钢带的前端和后端设有进料口与出料口，为了粉料在退火过程中一直有惰性气体保护，在钢带进料口和出料口设有气帘防止氮气或氩气泄漏。即使有气帘保护但还是有15％-20％的氮气或者氩气跑掉，一方面造气体浪费，使生产成本上升；另一方面因为炉内气氛不稳定使铁硅铝粉料性能受影响下降。

4、回转炉的退火工艺与钢带炉退火工艺相近，出料口同样靠气帘来密封，同样产生泄漏，造成气体浪费，使生产成本上升；使铁硅铝粉料性能受影响下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铁硅铝粉料退火装置，解决以下技术问题：

2、钢带炉或回转炉在铁硅铝粉料退火工艺过程中，存在氮气或者氩气泄漏的现象，造成气体浪费，使生产成本上升，铁硅铝粉料性能受影响下降。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种铁硅铝粉料退火装置，包括用于储存铁硅铝粉料的筒体，所述筒体上设有用于密封的盖板；

5、还包括：

6、上料模块，所述上料模块用于将待退火粉料添加至筒体中并通过盖板密封，以及

7、进气模块，所述进气模块用于将氮气或氩气输入至抽真空后的筒体中，以及

8、加热模块，所述加热模块用于将筒体升温至退火所需温度，以及

9、冷却模块，所述冷却模块用于对升温后的筒体进行水冷处理，以及

10、输送模块，所述输送模块用于将筒体由上料模块依次输送至进气模块、加热模块与冷却模块。

11、优选的，所述进气模块包括真空部，真空部用于对密封后的筒体抽真空处理；

12、所述真空部包括布设于盖板上的第一气管，第一气管一端用于连接真空泵，另一端延伸至筒体中。

13、优选的，所述进气模块还包括可转动布设于盖板上的第二气管，第二气管一端用于连接气泵，气泵与储存氮气或氩气的气瓶连接，第二气管另一端与盖板底部设置的转轴连接。

14、其中，所述转轴上呈周向阵列布设若干组轴体，轴体与转轴设置为空心结构，轴体上开设若干组喷孔。

15、优选的，所述输送模块包括呈对称布设的输送架，输送架由上料模块向冷却模块方向延伸，一侧输送架中可转动布设螺杆，螺杆与驱动其转动的电机设备输出端固定，螺杆上螺旋套设螺母，螺母通过连接件与筒体可拆卸连接。

16、优选的，所述筒体中可升降布设承载板，承载板与转轴转动连接；

17、其中，所述筒体两侧呈对称布设定位座，定位座上呈对称布设两组与盖板连接的伸缩筒，伸缩筒上设有第一弹簧。

18、优选的，所述连接件包括调节座，调节座通过伸缩管与螺母以及导座连接，导座另一端固定布设导轴；

19、其中，所述定位座之间可转动布设支轴，支轴开设有用于与导轴插接配合的插槽，插槽槽壁上呈周向阵列开设若干组条形卡槽，支轴端面上相应设有与条形卡槽卡合的条形卡座。

20、优选的，所述调节座通过连接杆与调节板固定，调节板上可滑动布设第一齿条；

21、其中，所述第一齿条靠向粉料输送机构的一端设置限位条，限位条与连接杆贴合，导轴之间固定布设有与第一齿条啮合的第一齿轮。

22、优选的，所述输送架末端设置翻转部，以用于驱动冷却后筒体偏转并进行排料；

23、所述翻转部包括固定布设于输送架末端的限位板，限位板通过u型板与输送架固定，u型板与限位板之间形成输送槽。

24、优选的，所述真空泵与气泵分别布设于升降板上，升降板与电缸驱动端固定。

25、优选的，在沿着所述进气模块、加热模块与冷却模块的输送路径上还布设第二齿条，第二气管之间设有用于与第二齿条啮合的第二齿轮。

26、本发明的有益效果：

27、(1)本发明对铁硅铝粉料进行退火处理时，首先通过上料模块将粉料添加至筒体中并通过盖板密封，通过真空模块对密封后的筒体抽真空处理，通过进气模块将氮气或氩气输入至抽真空后的筒体中，其次通过加热模块将筒体升温至退火所需温度，最后通过冷却模块对升温后的筒体进行水冷处理，本发明在整个退火工艺过程中，实现对筒体的完全密封，保护气体氮气或氩气不会泄漏，既可以减少用量降低成本；也可以使铁硅铝料粉在退火过程中气氛稳定，从而使铁硅铝料粉性能提升；

28、(2)本发明的筒体底部设置为双层结构，包括圆筒底板内层与圆筒底板外层，圆筒底板内层以及圆筒底板外层设置为弧形状结构，并与筒体焊接而成，一方面用于减少形变，另一方面双层结构可以防止高温时在水冷过程中产生开裂的现象。

技术特征：

1.一种铁硅铝粉料退火装置，包括用于储存铁硅铝粉料的筒体(1)，所述筒体(1)上设有用于密封的盖板(101)；

2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述进气模块包括真空部，真空部用于对密封后的筒体(1)抽真空处理；

3.根据权利要求2所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述进气模块还包括可转动布设于盖板(101)上的第二气管(107)，第二气管(107)一端用于连接气泵(602)，气泵(602)与储存氮气或氩气的气瓶连接，第二气管(107)另一端与盖板(101)底部设置的转轴(103)连接；

4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述输送模块包括呈对称布设的输送架(4)，输送架(4)由上料模块向冷却模块方向延伸，一侧输送架(4)中可转动布设螺杆(9)，螺杆(9)与驱动其转动的电机设备输出端固定，螺杆(9)上螺旋套设螺母(901)，螺母(901)通过连接件与筒体(1)一侧可拆卸连接；

5.根据权利要求4所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述筒体(1)中可升降布设承载板(102)，承载板(102)与转轴(103)转动连接；

6.根据权利要求5所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述连接件包括调节座(403)，调节座(403)通过伸缩管(904)与螺母(901)以及导座连接，导座另一端固定布设导轴(905)；

7.根据权利要求6所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述调节座(403)通过连接杆(903)与调节板(702)固定，调节板(702)上可滑动布设第一齿条(706)；

8.根据权利要求7所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述输送架(4)末端设置翻转部，以用于驱动冷却后筒体(1)偏转并进行排料；

9.根据权利要求3所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，所述真空泵(603)与气泵(602)分别布设于升降板(601)上，升降板(601)与电缸(6)驱动端固定。

10.根据权利要求1所述的一种铁硅铝粉料退火装置,其特征在于，在沿着所述进气模块、加热模块与冷却模块的输送路径上还布设第二齿条(8)，第二气管(107)之间设有用于与第二齿条(8)啮合的第二齿轮(7)。

技术总结
本发明公开了一种铁硅铝粉料退火装置，涉及铁硅铝粉生产技术领域，包括用于储存铁硅铝粉料的筒体，所述筒体上设有用于密封的盖板；还包括：上料模块，所述上料模块用于将待退火粉料添加至筒体中并通过盖板密封，以及进气模块，所述进气模块用于将氮气或氩气输入至抽真空后的筒体中，以及加热模块，所述加热模块用于将筒体升温至退火所需温度，以及冷却模块，所述冷却模块用于对升温后的筒体进行水冷处理，以及输送模块，本发明在整个退火工艺过程中，实现对筒体的完全密封，保护气体氮气或氩气不会泄漏，既可以减少用量降低成本；也可以使铁硅铝料粉在退火过程中气氛稳定，从而使铁硅铝料粉性能提升。

技术研发人员：戴旺林
受保护的技术使用者：安徽龙磁金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21