一种镁合金精炼装置及方法与流程

本申请涉及镁合金熔炼，尤其涉及一种镁合金精炼装置及方法。

背景技术：

1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其主要特点是密度小(约1.8g/cm3)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要应用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

2、在镁合金生产过程中需要对熔融的混合液进行搅拌，以确保最终能获得高质量的镁合金铸件。目前的搅拌方法主要有人工搅拌法和叶轮升液法两种。

3、然而，采用人工搅拌法搅拌混合液时，熔融的镁合金混合液产生的高温和有毒气体容易对人身体产生伤害，并且无法保证混合均匀。采用叶轮升液法搅拌混合液时，搅拌叶轮需长期在混合液底部做旋转运动，工况恶劣，容易使其卡住脱落腐蚀，装置可靠性较差，并且该种搅拌装置体积较大，难以拆卸清洗。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置及方法，用以解决镁合金生产过程中需要对熔融的混合液进行搅拌的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置，包括：

3、机架；

4、驱动电机，驱动电机设置在机架上；

5、凸轮组件，凸轮组件设置在机架上，凸轮组件与驱动电机连接；

6、导向组件，导向组件设置在机架上，且导向组件和凸轮组件位于机架同侧；

7、搅拌件，搅拌件与导向组件配合连接，且搅拌件的端部与凸轮组件连接，凸轮组件带动搅拌件周期性运动以对坩埚炉中的合金液进行搅拌。

8、在一些可行的实现方式中，凸轮组件包括安装座、链轮、和凸轮；

9、安装座固定安装在机架上，链轮配合安装在安装座中，且链轮与驱动电机连接；

10、凸轮具有输入孔和输出孔，输入孔位于凸轮的轴心处，输出孔与输入孔间隔设置，输入孔通过凸轮轴与链轮连接，输出孔通过铜套与搅拌件的端部连接。

11、在一些可行的实现方式中，镁合金精炼装置还包括张紧螺栓，安装座设置有张紧孔，张紧螺栓穿过张紧孔将安装座固定于机架上。

12、在一些可行的实现方式中，机架上设置有沿机架长度方向延伸的滑动槽，安装座上设置有燕尾滑块，燕尾滑块与滑动槽配合连接，以使安装座沿滑动槽移动。

13、在一些可行的实现方式中，导向组件包括导向支架、固定座、第一导向块和第二导向块；

14、导向支架与机架固定连接，固定座固定设置于导向支架远离机架的一端，第一导向块与固定座铰接，第一导向块与第二导向块配合连接且第一导向块与第二导向块之间形成配合孔，搅拌件设置于配合孔中。

15、在一些可行的实现方式中，机架上设置有沿机架宽度方向延伸的滑动通孔，导向支架配合设置于滑动通孔中。

16、在一些可行的实现方式中，搅拌件包括搅拌底板、搅拌杆和连接座，搅拌底板与搅拌杆的一端连接，连接座与搅拌杆的另一端连接，连接座与铜套配合连接。

17、在一些可行的实现方式中，搅拌底板上均布有混料孔。

18、在一些可行的实现方式中，镁合金精炼装置还包括万向轮，万向轮具有多个，多个万向轮设置于机架的底部。

19、第二方面，本申请实施例提供了一种镁合金精炼方法，使用如第一方面所述的镁合金精炼装置对位于坩埚炉中的合金液进行搅拌。

20、本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置，包括机架、驱动电机、凸轮组件、导向组件以及搅拌件，驱动电机设置在机架上。其中，凸轮组件设置在机架上，凸轮组件与驱动电机连接；导向组件设置在机架上，且导向组件和凸轮组件位于机架同侧；搅拌件与导向组件配合连接，且搅拌件的端部与凸轮组件连接，凸轮组件带动搅拌件周期性运动以对坩埚炉中的合金液进行搅拌，实现熔体的上下流场，使合金液各部分混合均匀，有效提高搅拌效率，提升熔体精炼效果，提升产品力学性能，确保最终能获得高质量的镁合金铸件；另外，本装置结构，易于拆装维修保养。

21、本申请实施例还提供了一种镁合金精炼方法，使用第一方面所述的镁合金精炼装置对位于坩埚炉中的合金液进行搅拌，因而具有上述第一方面所述技术方案的镁合金精炼装的全部有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种镁合金精炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述凸轮组件(300)包括安装座(310)、链轮(320)和凸轮(330)；

3.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述镁合金精炼装置还包括张紧螺栓，所述安装座(310)设置有张紧孔(370)，所述张紧螺栓穿过所述张紧孔(370)将所述安装座(310)固定于所述机架(100)上。

4.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有沿所述机架(100)长度方向延伸的滑动槽(110)，所述安装座(310)上设置有燕尾滑块(360)，所述燕尾滑块(360)与所述滑动槽(110)配合连接，以使所述安装座(310)沿所述滑动槽(110)移动。

5.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述导向组件(400)包括导向支架(410)、固定座(420)、第一导向块(430)和第二导向块(440)；

6.根据权利要求5所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有沿所述机架(100)宽度方向延伸的滑动通孔(120)，所述导向支架(410)配合设置于所述滑动通孔(120)中。

7.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述搅拌件(500)包括搅拌底板(510)、搅拌杆(520)和连接座(530)，所述搅拌底板(510)与所述搅拌杆(520)的一端连接，所述连接座(530)与所述搅拌杆(520)的另一端连接，所述连接座(530)与所述铜套(350)配合连接。

8.根据权利要求7所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述搅拌底板(510)上均布有混料孔(511)。

9.根据权利要求1-8任一项所述镁合金精炼装置，其特征在于，所述镁合金精炼装置还包括万向轮(800)，所述万向轮(800)具有多个，多个所述万向轮(800)设置于所述机架(100)的底部。

10.一种镁合金精炼方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的镁合金精炼装置对位于坩埚炉(600)中的合金液进行搅拌。

技术总结
本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置及方法，包括机架、驱动电机、凸轮组件、导向组件以及搅拌件，驱动电机设置在机架上。其中，凸轮组件设置在机架上，凸轮组件与驱动电机连接；导向组件设置在机架上，且导向组件和凸轮组件位于机架同侧；搅拌件与导向组件配合连接，且搅拌件的端部与凸轮组件连接，凸轮组件带动搅拌件周期性运动以对坩埚炉中的合金液进行搅拌，实现熔体的上下流场，使合金液各部分混合均匀，有效提高搅拌效率，提升熔体精炼效果，提升产品力学性能，确保最终能获得高质量的镁合金铸件。

技术研发人员：朱钱威,邹文兵,潘龙,罗建,秦守益,罗昭锐
受保护的技术使用者：新江科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21