不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置的制作方法

本发明涉及不锈钢换热管，具体为不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置。

背景技术：

1、换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，随着制冷、冶金、机械、锅炉制造等行业技术的不断提高，对换热器的要求也相应的提高。换热器的性能很大程度上取决于换热管的性能，在对换热管进行加工时需要通过抛光机进行打磨抛光，并且在抛光处理后管道内壁会存在毛刺等污垢，需要借助自动化加工装置对其进行内部污垢清理，将转动的清洁刷伸入管道内壁将污垢顶出避免其过多附着在管道内壁。

2、现有的不锈钢换热管抛光机自动化加工装置在对管道清理后，统一将管道滑入倾斜设置的收料台内(具体收料区域为收料台内地势较低的一端)，然后人工将台内管道从收料区域内拿出收集，主要是通过管道自身的重力势能倾斜依次滑入收料台内，由于对管道是自动化加工管道依次滑入收料台内并且速度较快，在人工收集时，手伸入台内随着钢管的快速滑入容易受到挤压和撞击，造成工作人员的受伤，另外钢管之间的快速移动也会造成相互之间的碰撞容易造成磨损，降低钢管的加工质量。

3、因此，本领域技术人员提供了不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，包括：

4、输送台，其内部设置输送带；

5、工作台，设置于所述输送台沿换热管输送方向的一侧，所述工作台的上方对称设置有两个输料板，每个输料板的顶端等距设置有多组导向板；

6、所述工作台与输送台之间沿换热管输送方向依次设置有上料轮与推送板，所述上料轮的外壁圆周设置有多组与输送带相适配的上料板，所述上料轮的一侧固定设置有第一电机，所述推送板的底端设置有电动推杆；

7、所述工作台的后方设置有工作板，所述工作板的顶端开设有滑动轨，所述滑动轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过其一侧的第一液压杆固定连接有安装板，所述安装板的底端等距设置有多根第二液压杆，每根所述第二液压杆的底端设置有与换热管相匹配的固定抓手；

8、所述工作板的底端开设有多组工作槽，每组所述工作槽的内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底端设置有与工作槽内部底壁相连接的第三液压杆，所述第二滑块的外侧设置有第四液压杆，所述第四液压杆的端部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一清洁轮，所述第一清洁轮的外壁环状设置有多组第一清洁刷；

9、所述工作台远离输送台的一侧设置有收料台，所述收料台呈倾斜角度安装，所述收料台的内腔中部设置有调节轮，所述调节轮的外壁圆周设置有多组调节板，每组所述调节板的一侧底端开设有与换热管外廓相适配的调节槽，所述调节槽的内侧壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧弹性连接有第一缓冲板，所述调节轮的前后两端对称设置有两根第一驱动轴，所述收料台的台面中部对称设置有两组固定板，每组所述固定板的内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动设置有第三滑块，所述第三滑块的内部开设有滑动孔，所述滑动孔的孔壁活动套设有与第一驱动轴相适配的轴承，其中一根所述第一驱动轴的端部固定连接有第三电机，靠近第三电机一侧的所述固定槽内第二滑块的下方设置有第五液压杆，另一个所述固定槽内设置有与第二滑块滑动相连的导向杆。

10、优选地，相对于较低一侧的所述收料台内腔腔壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧弹性连接有承载板，所述承载板的板面贴合有第二缓冲板。

11、优选地，每组所述工作槽的内部顶壁设置有第三弹簧，所述第三弹簧弹性连接有限位板。

12、优选地，所述工作台的台面设置有集屑盒，所述集屑盒设置于两个输料板之间，所述集屑盒的内部滑动设置有可延伸出集屑盒的集屑板，所述集屑板的前端设置有拉手。

13、优选地，所述工作台的底端四周处均设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下方设置有缓冲筒，所述缓冲筒的内腔滑动设置有与缓冲柱底端相连接的滑动板，所述滑动板的底端设置有与缓冲筒内部底壁相连接的第四弹簧，所述滑动板的顶端两侧设置有与缓冲筒内部顶壁相连接的弹性球。

14、优选地，所述输送带的底端设置有第二清洁轮，所述清洁轮的外壁圆周设置有多根与输送带相接触的第二清洁刷，所述清洁轮的前端固定连接有第二驱动轴，所述驱动轴传动连接有传送带，所述输送带的下方设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与传送带的另一侧传动相连。

15、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

16、本发明提供不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，在换热管进入收料台与收料区域之间的位置设置缓速机构，可通过该机构对进入收料台快速滑落的换热管进行缓冲减速，使得换热管缓慢有序地进入收料区域内，一方面可以避免快速落入收料区域内的换热管对正在收集工作人员的手部造成损伤，另一方面还可以避免换热管快速滑落相对之间造成猛烈撞击以及磨损损坏，从而确保换热管的加工成品质量。

技术特征：

1.不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于：相对于较低一侧的所述收料台(25)内腔腔壁设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)弹性连接有承载板(40)，所述承载板(40)的板面贴合有第二缓冲板(41)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于：每组所述工作槽(18)的内部顶壁设置有第三弹簧(42)，所述第三弹簧(42)弹性连接有限位板(43)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于：所述工作台(3)的台面设置有集屑盒(44)，所述集屑盒(44)设置于两个输料板(4)之间，所述集屑盒(44)的内部滑动设置有可延伸出集屑盒(44)的集屑板(45)，所述集屑板(45)的前端设置有拉手(46)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于：所述工作台(3)的底端四周处均设置有缓冲柱(47)，所述缓冲柱(47)的下方设置有缓冲筒(48)，所述缓冲筒(48)的内腔滑动设置有与缓冲柱(47)底端相连接的滑动板(49)，所述滑动板(49)的底端设置有与缓冲筒(48)内部底壁相连接的第四弹簧(50)，所述滑动板(49)的顶端两侧设置有与缓冲筒(48)内部顶壁相连接的弹性球(51)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，其特征在于：所述输送带(2)的底端设置有第二清洁轮(52)，所述清洁轮的外壁圆周设置有多根与输送带(2)相接触的第二清洁刷(53)，所述清洁轮的前端固定连接有第二驱动轴(54)，所述驱动轴传动连接有传送带(55)，所述输送带(2)的下方设置有第四电机(56)，所述第四电机(56)的输出轴与传送带(55)的另一侧传动相连。

技术总结
本发明公开了不锈钢换热管抛光机的自动化加工装置，涉及不锈钢换热管技术领域，包括：输送台，其内部设置输送带；工作台，设置于所述输送台沿换热管输送方向的一侧，所述工作台的上方对称设置有两个输料板，每个输料板的顶端等距设置有多组导向板；所述工作台与输送台之间沿换热管输送方向依次设置有上料轮与推送板；本发明在换热管进入收料台与收料区域之间的位置设置缓速机构，可通过该机构对进入收料台快速滑落的换热管进行缓冲减速，使得换热管缓慢有序地进入收料区域内，一方面可以避免快速落入收料区域内的换热管对正在收集工作人员的手部造成损伤，另一方面还可以避免换热管快速滑落相对之间造成猛烈撞击以及磨损损坏。

技术研发人员：黎文方,黄琦峰,黎文林,黎文军,梁嘉洪
受保护的技术使用者：中山市直冲管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8