金刚石刀头均布设备的制作方法

本技术涉及金刚石刀头加工技术的领域，尤其是涉及金刚石刀头均布设备。

背景技术：

1、金刚石刀头是金刚石锯片和金刚石水钻头等刀具的工作主体。金刚石刀头是由金刚石颗粒和胎体结合剂组成，其中金刚石颗粒起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，胎体结合剂由金属单质粉末或金属合金粉末构成。

2、金刚石刀头加工时，需要将金刚石颗粒与胎体结合剂分层多次压制，金刚石颗粒进行分层铺设时的均匀度会影响刀头的性能。为了提高金刚石颗粒铺设时的均匀度，相关技术中，在金刚石颗粒的上料机构设置网板，网板上具有符合金刚石颗粒分布需求的规则的网孔，网板在负压的作用下吸取金刚石颗粒，使金刚石颗粒铺设时的均匀度符合要求。

3、根据对金刚石刀头的性能要求不同，对金刚石颗粒的粒径要求和分布疏密程度的要求也有所不同，相应的，也需要不同规格的网板。通常情况下，在更换网板时，需要先将上料机构的网板拆卸，再换上符合需求的网板，网板的更换操作需要在停机后人工进行更换，较为耗时、耗力，影响金刚石刀头的加工效率。

技术实现思路

1、为了提高金刚石刀头的均布设备的网板的更换效率，本技术提供金刚石刀头均布设备。

2、本技术提供的金刚石刀头均布设备采用如下的技术方案：

3、金刚石刀头均布设备，包括工作台、料槽、布料装置、负压控制装置、转动装置和更换装置；所述工作台设有用于成型金刚石刀头的刀头模具，所述料槽用于盛放金刚石颗粒，所述布料装置用于从所述料槽内吸取金刚石颗粒，并将金刚石颗粒铺放至刀头模具；所述布料装置设置有多个，且以圆周阵列的形式分布于所述转动装置的周围，所述转动装置用于同时驱动多个所述布料装置绕同一中心间歇做圆周运动；所述布料装置包括布料头，所述布料头可拆卸地安装有网板，所述布料头设有能够使所述网板保持在所述布料头的定位机构，所述布料头设有负压通道，所述负压控制装置通过所述负压通道对所述网板的网孔施加负压；所述更换装置用于将所述网板从所述布料头取下，或将所述网板送至所述布料头。

4、通过采用上述技术方案，多个布料装置在转动装置的带动下绕一中心做圆周运动，使各布料装置按圆周轨迹间歇流转于不同的工位，布料装置流转经过的其中一个工位作为布料工位，布料装置在布料工位时，能够对刀头模具内侧铺放金刚石颗粒，通过使不同的布料装置按照一定的顺序抵达布料工位，能够使不同的布料装置依照所需的顺序对刀头模具内侧铺放金刚石颗粒，以制造符合性能需求的金刚石刀头。当出现需要对其中的一个布料装置的网板进行更换的情况时，利用旋转装置驱动各布料装置旋转，使需要更换网板的布料装置离开进行布料的工位，并抵达更换装置能够发挥作用的工位，使更换装置将布料装置上的网板换下。上述过程中，对于布料装置的网板的更换，无需停机进行，且无需人工进行网板的更换工作，从而有利于提高网板的更换效率。

5、可选的，所述布料装置包括布料头、水平移动机构和竖向移动机构，所述水平移动机构用于驱动所述布料头沿水平方向移动，所述竖向移动机构用于驱动所述布料头沿竖向移动；所述竖向移动机构和所述水平移动机构均为直线模组。

6、通过采用上述技术方案，布料装置布料时，竖向移动机构驱动布料头下降靠近料槽，使布料头上的网板在负压控制装置的作用下吸附金刚石颗粒，当竖向移动机构驱动布料头上升复位后，水平移动机构驱动布料头移动至刀头模具上方，然后竖向移动机构驱动布料头下降，接着负压控制装置释放对金刚石颗粒的吸附作用，使金刚石颗粒掉落到刀头模具内，金刚石颗粒铺放完成后，布料头移动复位。水平移动机构和竖向移动机构均采用直线模组，直线模组具有移动距离精度高和移动平稳的优点，当布料头移动的过程中不易产生大幅度的振动，以减少金刚石颗粒掉落的情况。

7、可选的，所述定位机构包括第一电磁铁，所述第一电磁铁通过磁吸作用吸附所述网板。

8、通过采用上述技术方案，当第一电磁铁通电时，能够通过磁吸作用使网板保持在布料头上，当第一电磁铁断电后，网板自动掉落，使更换装置能够将网板从布料头移除。第一电磁铁通过通电或断电实现对网板的定位或松释，使布料头对网板定位方式简化。

9、可选的，所述更换装置包括磁吸座、摆臂机构和水平往复驱动机构，所述磁吸座具有内置的第二电磁铁，所述磁吸座用于吸附所述网板，所述磁吸座安装于所述摆臂机构，所述摆臂机构用于驱动所述磁吸座上下旋转摆动，所述水平往复驱动机构用于驱动所述摆臂机构沿水平方向往复移动。

10、通过采用上述技术方案，在更换布料装置的网板时，摆臂机构将磁吸座向上旋转摆动到对应的布料装置的网板下方，当第一磁铁松开网板后，磁吸座吸住网板，然后摆臂机构将磁吸座连通网板向下摆动旋转，使网板朝下，当磁吸座松开后，即可使网板掉落到用于放置网板的平面上。另一方面，磁吸座还可在摆臂机构的带动下，将放置于平面上的网板移送到布料头下方，当布料头的第一电磁铁吸住网板后，即可实现对网板的安装。水平往复驱动机构能够驱动摆臂机构沿水平方向往复移动，从而使摆臂机构上的磁吸座能够将网板放置于不同的位置，以便于磁吸座后续根据需要吸取不同的网板。

11、可选的，所述布料装置还包括整料机构，所述整料机构包括弹性压板和用于驱动所述弹性压板往复摆动的摆动驱动件，所述弹性压板用于从下往上挤压位于所述网板下表面的金刚石颗粒。

12、通过采用上述技术方案，当网板吸住金刚石颗粒后，摆动驱动件驱动弹性压板从下往上旋转抵接金刚石颗粒，弹性压板接触金刚石颗粒时，能够金刚石颗粒发生微小幅度的移动，使金刚石颗粒能够尽可能地处于最佳的受吸附的状态，从而尽量减少金刚石颗粒掉落的情况。

13、可选的，所述弹性压板包括边框和多个长条状的弹性压条，多个所述弹性压条沿一直线方向依次排列，相邻的两个所述弹性压条之间留有通气间隙，所述弹性压条的两端分别与所述边框固定连接。

14、通过采用上述技术方案，当弹性压板抵接金刚石颗粒时，金刚石颗粒能够使弹性压板与网板之间保持一定的间隙，使网板上下两侧能够保持压差。而通过使相邻的弹性压条之间保留通气间隙，能够进一步减少弹性压板对网板上下两侧的压差的影响。

15、可选的，所述弹性压条用于抵接金刚石颗粒的一面定义为抵接面，所述弹性压条的横截面为梯形，所述弹性压条的横截面的梯形下底对应所述抵接面。

16、通过采用上述技术方案，弹性压条的横截面设置梯形，且横截面的梯形下底对应抵接面，能够使相邻两个弹性压条之间的通气间隙沿远离抵接面的方向逐渐增大，使空气较为易于经过相邻两个压条之间的间隙，从而有利于使网板的上下两侧易于保持压差。

17、可选的，所述工作台的一侧设有扫料装置，所述扫料装置用于将工作台上的金刚石颗粒余料扫离。

18、通过采用上述技术方案，布料装置移送金刚石颗粒的过程中难免有少量金刚石颗粒掉落到工作台上，同时当金刚石颗粒铺放到刀头模具的过程中，会有少量掉落到刀头模具的成型区域外的情况；而扫料装置则可以将金刚石颗粒从工作台上扫落，使工作台表面保持清洁。

19、可选的，所述工作台的一侧设有余料接收装置，所述余料接收装置用于接受所述扫料装置扫下的金刚石颗粒余料，余料接收装置包括框架，框架设有多个沿竖向排列的料盒，所述料盒的底壁为筛网，各所述料盒的筛网的目数从上往下逐渐增大。

20、通过采用上述技术方案，扫料装置从工作台上扫落的金刚石掉落到余量接收装置，不同粒径的金刚石颗粒掉落到余料接收装置时，会受到料盒的筛网的筛分作用，使不同粒径的金刚石颗粒滞留在不同目数的筛网上，实现对金刚石颗粒的自动分拣。

21、可选的，所述筛网倾斜设置，所述框架设有振子。

22、通过采用上述技术方案，框架上的振子能够振动各个料盒，减少较小粒径的金刚石颗粒滞留在目数较大的筛网上。筛网倾斜设置，使金刚石颗粒易于在振子的振动作用下沿筛网表面移动，使筛网尽量发挥筛分金刚石颗粒的作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用旋转装置驱动各布料装置旋转，使需要更换网板的布料装置离开进行布料的工位，并抵达更换装置能够发挥作用的工位，使更换装置将布料装置上的网板换下。上述过程中，对于布料装置的网板的更换，无需停机进行，且无需人工进行网板的更换工作，从而有利于提高网板的更换效率。

25、2.当网板吸住金刚石颗粒后，摆动驱动件驱动弹性压板从下往上旋转抵接金刚石颗粒，弹性压板接触金刚石颗粒时，能够金刚石颗粒发生微小幅度的移动，使金刚石颗粒能够尽可能地处于最佳的受吸附的状态，从而尽量减少金刚石颗粒掉落的情况。