一种环保型铝材锻造成型装置的制作方法

本发明涉及铝材加工，具体涉及一种环保型铝材锻造成型装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在对铝材进行加工时，就需要用到锻造成型装置。

2、中国专利(cn 112475171 b)公开了一种自动化锻造成型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的前部分别焊接有安装板和支撑箱，且安装板位于所述支撑箱的上方，所述安装板的前部焊接有限位块，所述限位块的表面设置有锻造机构，所述安装板的右侧设置有传动机构，所述支撑箱的顶部通过螺栓连接有放置板，所述放置板的顶部设置有装夹机构；所述锻造机构包括有滑块，所述滑块的内壁焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套接有支撑弹簧，所述滑块的左侧焊接有挡块，所述安装板的前部分别焊接有支撑块和支撑板，且支撑块位于支撑板的左侧。

3、上述专利虽然能够通过传动机构、锻造机构、装夹机构的配合运作，可以在锻造的同时自动对钢材进行夹取翻转，从而无需工人手动翻转，减少了工人的劳动强度，防止工人长时间劳作，导致工作效率变低，甚至因疲劳致使安全事故发，但是在进行注入铝水时，无法根据需要成型板的重量进行自动切断注入，实现自动调节铝板厚度等的现象，同时在铝板成型后，发生骤冷或骤然现象时，容易造成板材的完全，且目前的装置无法实现自动消除弯曲的功能。

4、因此，需要一种环保型铝材锻造成型装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，即为了解决自动根据重量切断注入，且自动调节板材成型的厚度的问题，本发明提供了一种环保型铝材锻造成型装置。

2、一种环保型铝材锻造成型装置，包括底座、调节箱、顶盖和转动轮，所述底座的顶部安装有成型箱，所述成型箱的内部滑动连接有锻造箱，所述锻造箱通过所述调节箱与所述顶盖的内部连接，所述成型箱的侧壁上滑动连接有密封板，所述锻造箱的内部滑动连接有推板，所述底座的内底部滑动连接有挡块，所述挡块与转动轮驱动连接，所述成型箱的侧壁上开设有出料孔，所述成型箱的外壁上安装有整形箱，所述整形箱与所述出料孔相对，所述整形箱的内部滑动连接有压平箱，所述压平箱的内部安装有压平板，所述压平箱的内顶壁上安装有安装板，所述压平箱的侧壁安装有驱动轮，所述驱动轮与所述密封板驱动连接。

3、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述锻造箱顶部的侧壁上固定安装有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的外壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述推板的侧壁固定连接。

4、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述传动箱的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁上滑动连接有滑筒，所述滑筒的外壁上安装有从动齿轮，所述从动轴的一端与所述驱动丝杠的一端连接，所述从动轴的外壁上安装有第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧的另一端与所述传动箱的内壁固定连接，所述滑筒的侧壁与斜板的一侧抵顶，所述斜板滑动连接在所述传动箱的内部，所述斜板由上至下宽度依次减小；所述传动箱内部的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上转动连接有转动齿轮，所述转动轴的侧壁上且位于所述转动齿轮的一侧安装有抵顶轮，所述抵顶轮与所述成型箱的内壁抵顶。

5、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述滑筒的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块固定安装在所述从动轴的外壁上，所述从动轴的外壁上与所述滑筒的内壁上设置有摩擦垫。

6、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述驱动轮的一侧与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端转动连接在所述压平箱的内侧壁上，所述连接轴一侧的外壁上单向驱动连接有驱动齿轮，所述连接轴另一侧的外壁上安装有驱动伞齿，所述驱动伞齿与转动伞齿啮合连接，所述转动伞齿安装在滑轴的外壁上，所述滑轴滑动连接在收缩轴的内部，所述滑轴的外壁上安装有限位条，所述收缩轴转动连接在所述压平箱的内底壁上，所述收缩轴的底部安装有第二涡卷弹簧，所述第二涡卷弹簧的另一端与所述压平箱的内底壁固定连接，所述驱动齿轮与所述密封板的外壁驱动连接。

7、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述连接轴的内部开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有单向柱，所述单向柱一端的形状呈三角体，所述单向柱位于所述内槽内部的一端固定安装有单向弹簧，所述单向弹簧的另一端与所述内槽的内壁固定连接，所述驱动齿轮的内壁开设有单向槽，所述单向槽与所述单向柱相匹配。

8、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述整形箱的底部滑动连接有斜块，所述斜块螺纹连接在转动丝杠的外壁上，所述转动丝杠转动连接在所述整形箱的内底壁上，所述斜块的顶部由左至右高度依次增加，所述压平箱的顶部通过抵顶板与所述斜块的顶部抵顶；所述压平箱的顶部安装有整形机，所述整形机的输出端与所述压平板的顶部固定连接，固定板的内部转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠的外壁上螺纹连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部与按压弹簧的一端固定连接，所述按压弹簧的另一端与启动按钮连接，所述启动按钮固定安装在所述安装板的内顶壁上，且所述启动按钮与所述整形机电连接。

9、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述调节箱的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与抵顶弹簧的一端固定连接，所述抵顶弹簧的另一端与所述滑槽的内底壁固定连接，所述滑块的内部转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外壁上缠绕有拉伸线，所述拉伸线的一端与所述锻造箱的底部固定连接。

10、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述顶盖的顶部安装有压锻机，所述压锻机的输出端与顶板的一端固定连接，所述顶板底部安装有按压板，所述顶板底部的一侧与所述传动箱的顶部抵顶，所述顶盖的内壁上开设有注入口，所述按压板和所述顶板通过软管与所述注入口密封连接，所述注入口的内部滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的一端与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述顶盖的内壁固定连接，所述密封滑板的另一端与所述拉伸线的另一端固定连接。

11、上述一种环保型铝材锻造成型装置，所述底座的内部转动连接有上调轴，所述上调轴的外壁上安装有上调齿轮，所述转动轮与所述上调轴的一端固定连接，所述上调齿轮与齿板啮合连接，所述齿板安装在所述挡块的外壁上，所述挡块的顶部固定安装有启动器，所述启动器与所述压锻机电连接，所述底座的顶部与复位弹簧的底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与所述锻造箱的底部固定连接。

12、本发明的有益效果为：

13、1、本发明通过锻造箱和调节箱的设置，能够使得本装置在进行锻造时，通过锻造箱内部注入铝水后，通过预先调节挡块的高度，用于实现进入锻造箱内部的重量，通过锻造箱的下降，使得调节箱控制注入口的关闭，实现根据预先设定的重量中断通入铝水，实现自动控制板材的重量，同时锻造箱的下降可以进行控制板材成型后的厚度，实现自动化控制，避免人工再次调节造成的重量和厚度出现不一致的现象，同时本装置可以通过压平箱实现对铝材的自动压平，避免成型后的板材出现弯曲等现象在推送铝材时，通过铝原料其自身的重量驱动从动轴进行转动，实现对成型铝材的推送至装置外部，同时在从动轴复位转动，推送时，不会带动转动轴转动，避免出现装置无法转动的现象，且避免第一涡卷弹簧储存能量的浪费现象，避免推送时动力不足的现象，同时本装置可以首先对第一涡卷弹簧储能，实现两种方式结合使用，本装置在推送铝材时不需要人工操作，避免出现人为导致铝材损坏的现象，且避免人工出现损伤，实现自动化操作。

14、2、本发明的驱动轮在对铝材进行输送时，能够通过滑轴的滑动，实现驱动轮间距的自动调节，实现自适应调节驱动轮的驱动宽度，满足不同厚度铝材的输送。

15、3、本发明在密封板带动驱动齿轮转动时进行储能，且此时为铝材压铸期间，不会带动铝材输送，只有在密封板复位后，才会带动铝材进行自动输送，实现自动化的操作，实现密封板的复位，带动铝材输出进行二次压制，且本装置的密封板复位时，不会带动连接轴进行反转，本装置的连接轴可以通过人工首先进行储能转动。

16、4、本发明通过转动丝杠的设置，适用于输送不同铝材，本装置能够避免在铝材送出时，因受到过热或过冷的现象，以及外部因素的影响下导致的铝材弯曲的现象，本装置可以对不同厚度的铝材整平，避免出现弯曲的现象，保证加工的铝材的合格率。

17、5、本发明通过预先设定重量，能够使得在达到预定重量后，自身对注入口实现密封，防止出现过量的现象，实现对不同厚度，不同铝材的锻造，实现自动控制，且不需要电力资源的控制，节省人力物力和电力。

18、6、本发明通过转动上调轴，使得挡块进行向上的位移，当锻造箱下降时，能够对锻造箱起到限位的作用，实现控制进入的铝水量，避免出现过多或过少的现象，保证本装置每次锻造的铝材相同，其厚度以及重量均一致。