一种锂电池外壳加工装置及其加工成型工艺的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种锂电池外壳加工装置及其加工成型工艺。

背景技术：

1、众所周知，铝及其合金因具备外观好、质轻，可机加工性、物理性能好、力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为非常经济实用的一种材质。而铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在众多行业得到广泛运用，其中锂电池外壳也是使用铝合金进行制作，但是，一个质量好的锂电池外壳，与它的成形工艺是存在着很大关系的。

2、锂电池外壳的框架一般是将板材进行切割，随后将板材进行冲压和焊接，最后进行打磨。再对壳体进行清理，这样壳体才算真正成型。

3、但锂电池外壳在打磨时一般都会有较多的铝粉四散空中，导致后续清理时间较长，同时铝粉四散还会导致对环境的污染，同时还会对技术人员的身体造成损伤。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述背景技术中提出的锂电池外壳在打磨时一般都会有较多的铝粉四散空中，导致后续清理时间较长，同时铝粉四散还会导致对环境的污染，同时还会对技术人员的身体造成损伤的问题，本技术提供了一种锂电池外壳加工装置及其加工成型工艺。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种锂电池外壳加工装置及其加工成型工艺，包括工作台，所述工作台外侧固定连接有u型支撑架，所述工作台外侧底部固定连接有传动组件，所述工作台内腔底部固定连接有四个吸尘组件，所述工作台顶部固定连接有第一固定扫灰组件，所述u型支撑架底部固定连接有第二固定扫灰组件，所述工作台内部固定连接有输出组件，所述工作台顶部滑动连接有定位组件，所述工作台顶部滑动连接有两个密闭组件，所述传动组件与吸尘组件传动连接，所述吸尘组件与第一固定扫尘组件固定连接，所述输出组件与定位组件传动连接，所述密闭组件与输出组件传动连接。

4、通过采用上述技术方案，通过输出组件和定位组件的配合，可以对壳体的位置进行矫正，方便后续对壳体进行工作，同时输出组件和密闭组件的配合，可以对壳体所在位置进行封闭，使打磨时产生的铝粉无法直接逸散到空气中，以此降低铝粉对环境的污染，同时也方便后续对铝粉进行吸取，同时，固定扫尘组件还可以对壳体进行清理和位置的固定，为后续对壳体进行打磨提供基础，随后，通过传动组件和吸尘组件的配合可以使吸尘组件进行位置的转移，当吸尘组件到达位置后，传动组件便会对壳体进行打磨，方便吸尘组件在打磨时对打磨产生的铝粉进行吸取，

5、进一步地，所述传动组件包括与工作台外侧底部固定连接的第一滑轨，所述第一滑轨端部固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有电机，所述电机端部传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿机箱并与工作台外侧转动连接，所述螺杆外侧滑动套设有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑架，所述支撑架外侧固定连接有第一齿条，所述支撑架顶部固定连接有打磨头，所述第一齿条贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述第一齿条端部啮合有齿轮，所述齿轮外侧啮合有第二齿条，所述齿轮底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱与工作台内壁转动连接，所述第二齿条端部固定连接有滑柱，所述滑柱底部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨与工作台内壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，通过电机带动第一齿条和打磨头进行移动，方便将动力传输至吸尘机构上，以此减少动力源的输出，降低能耗，同时进一步降低生产成本。

7、进一步地，所述吸尘组件包括固定连接于滑柱顶部的存灰箱，所述存灰箱内部固定连接有定位环，所述定位环内部固定连接有风机，所述存灰箱外侧滑动连接有挡盖，所述挡盖顶部固定连接有进气管，进气管端部固定连接有存灰仓，所述进气管贯穿工作台与存灰仓，并与存灰仓固定连接，所述存灰箱外侧开设有过滤孔。

8、通过采用上述技术方案，通过电机带动打磨头和第一齿条进行移动，以此带动风机和存灰箱进行移动，以此方便在打磨时对打磨出的铝粉进行吸取，以此降低铝粉逸散空中的可能，降低铝粉对环境的影响。

9、进一步地，所述第一固定扫灰组件包括与工作台固定连接的底座，所述底座顶部滑动连接有三角滑块，所述三角滑块外侧抵接有存灰仓，所述三角滑块与底座之间固定连接有弹簧，所述底座顶部固定连接有支撑块，所述支撑块设置有两组，第一组所述支撑块内部转动连接有转轴，所述转轴端部转动连接有第二组支撑块，第二组所述支撑块端部固定连接有两个存灰仓，所述两个存灰仓内部转动连接有多个刷灰棍。

10、进一步地，所述第二固定扫灰组件包括与u型支撑架底部固定连接的液压杆，所述液压杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部与支撑块固定连接，所述支撑块设置有两组，所述支撑块端部转动连接有转轴，所述转轴端部转动连接有第二组支撑块，第二组所述支撑块端部固定连接有两个存灰仓，所述两个存灰仓内部转动连接有多个刷灰棍。

11、通过采用上述技术方案，通过液压杆带动上方的连接板下降，以此带动上方的刷灰棍下降，以此使两组刷灰棍对壳体表面进行清理，同时液压杆的持续下降，会使两组刷灰棍对壳体进行夹持，方便对壳体后续进行工作。

12、进一步地，所述输出组件包括与工作台固定连接的双头电机，所述双头电机一端传动连接有传动杆，另一端传动连接有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆与工作台内部转动连接，所述传动杆端部固定连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆与工作台内部转动连接，所述传动杆外侧固定连接有传动轮，所述传动轮外侧固定连接有传力柄，所述传动轮偏心固定连接在传动杆31上，所述传动轮外侧滑动连接有传力环，所述传力柄端部转动连接有第一连接杆，所述端部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆内部转动连接有定位杆，所述定位杆端部固定连接有定位块，所述定位块端部与工作台固定连接，所述第二连接杆端部固定连接有第三连接杆。

13、通过采用上述技术方案，通过双头电机带动传动轮转动，以此带动传动杆移动，以此带动第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆进行移动，同时会带动传力环移动，以此将动力传输至定位组件上，以此降低动力输出源，以此进一步降低生产成本。

14、进一步地，所述定位组件包括与第三连接杆转动连接的滑板，所述滑板外侧滑动连接有滑槽块，所述滑槽块贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述滑槽块底部与传动块固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过双头电机带动传动轮转动，同时带动第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆进行移动，同时会带动传力环移动，以此带动滑槽块进行上下移动，同时带动滑板在滑槽块上进行滑动，以此对壳体进行位置矫正，方便进行后续工作。

16、进一步地，所述密闭组件设置有两组，所述密闭组件包括与第一往复螺杆和第二往复螺杆传动连接的l型支撑柱，所述l型支撑柱贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述l型支撑柱端部固定连接有合盖箱，所述合盖箱底部固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述支撑滑块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于工作台内部。

17、通过采用上述技术方案，通过双头电机带动第一往复螺杆和第二往复螺杆转动，以此带动两个合盖箱进行双向移动，以此对壳体所在的位置进行密闭，以此使打磨时产生的铝粉不会直接逸散到空气中，同时形成的密闭空间方便吸尘组件后续对铝粉进行吸取，进一步降低铝粉对环境的污染，同时进一步降低铝粉对技术人员的损伤。

18、一种锂电池外壳加工成型工艺，该工艺步骤如下：

19、s1：首先，通过传动履带将铝合金材料运输至夹持机器上，随后通过夹持机器将铝合金材料推送至压合机器内部，随后启动压合机器，通过压合机器的压合力使铝合金成型，再通过夹持机器将成型的铝合金盒体取出，随后再将铝合金盒体输送至履带上，使铝合金盒体随着履带的运作进行移动；

20、s2：在完成上述s1的操作后，可以通过履带将铝合金盒体运送至机械臂夹持处，再通过机械臂将铝合金盒体夹持到焊接机器上，随后启动焊接机器，使焊接机器对需要焊接的底板和连接处进行焊接，焊接完成后再通过机械臂将铝合金盒体取走，随后放置到输送履带上，进行运输；

21、s3：当完成上述s2的操作后，可以通过输送履带将铝合金盒体输送至刷灰棍上，随后启动双头电机，以此带动第二往复螺杆进行上下移动，以此带动滑板进行上下移动，并以此带动滑板进行左右移动 ，以此将铝合金盒体的位置进行确定，随后启动液压杆，以此带动连接板和刷灰棍进行下降，当刷灰棍与铝合金盒体接触后，会因为压力的原因向两边移动，以此对铝合金盒体外侧出现的灰尘进行清理，同时液压杆的持续下降会使刷灰棍对铝合金盒体进行位置的固定，同时双头电机会带动两个合盖箱进行相向运动，以此对铝合金盒体进行封闭。

22、s4：当完成上述s3的操作后，可以启动电机，以此带动第一齿条和打磨头进行移动，当打磨头进入合盖箱内部时，第一齿条会带动存灰箱进行位置的改变，使存灰箱移动至挡盖底部，随后风机进行运转，当打磨头对铝合金盒体进行打磨时，铝粉会被风机吸入存灰箱内部进行储存，当打磨完成后，电机会带动打磨头和存灰箱恢复原位，以此使存灰箱继续对存灰仓内部进行灰尘清理，当打磨头恢复原位后，双头电机会继续运作，以此带动合盖箱恢复原位，这时液压杆会带动连接板恢复原位，以此解除对铝合金盒体的压力，随后通过机械臂将铝合金盒体取走，至此铝合金合体制作完成。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；

24、1.本技术，当壳体位置被固定后，通过合盖箱对壳体位置进行密闭，再通过电机带动打磨头进行移动，同时带动存灰箱和风机进行移动，以此使打磨头和风机位置竖直重合，以此使壳体被打磨时所产生的铝粉会直接被风机进行吸取，以此降低铝粉逸散的可能，进一步降低铝粉对环境的污染，进一步的降低铝粉对技术人员身体产生损伤的可能。

25、2.本技术，当壳体被运送到刷灰棍上时，双头电机会带动滑板和滑槽块进行上下移动，同时还会带动滑板进行左右移动，以此对壳体的位置进行矫正，双头电机会带动第一往复螺杆和第二往复螺杆进行转动，以此带动两个合盖箱进行移动，以此对矫正后的壳体位置进行密闭，以此使打磨出来的铝粉不会直接逸散到空气中，以此降低铝粉对环境的污染，同时进一步降低铝粉对技术人员身体的损伤。

26、3.本技术，当壳体移动到刷灰棍上时，液压杆会带动两组刷灰棍进行移动，以此对壳体表面的灰尘进行清理，以此使壳体可以更加洁净，同时节省后续清理的时间，进一步降低生产成本，同时液压杆的持续运作，会带动刷灰棍对壳体持续进行挤压，以此对壳体的位置进行固定，方便后续对壳体进行操作，降低壳体在后续操作中产生位移的可能。