本发明涉及机械加工,尤其涉及一种高倍率显微的设备和方法。
背景技术:
1、电镜能够放大数十万倍,可观察到光学显微镜下无法看清的亚显微结构,和超微结构。电镜以观察样品的表面形态为主,对样品制备技术要求极高,最广泛的制备方法是磨抛方法,以去除样品表面损伤层,获得完整清晰等显微组织。但适用于电镜的小而薄的电镜样品由于尺寸为毫米-厘米级,厚度常小于1mm,制备难度很大,最大难点在于如何固定,目前主要方式为镶嵌法和胶体固定法,均存在显著缺陷。
2、透射电子显微镜对样品制备要求更严苛,除以上外,由于电子束的穿透力很弱,要求样品还要有薄区以便电子透过,薄区厚度通常在50nm左右;要求薄区面积要大,以便于观测更多的晶格。另外,因此用于tem的样品必须制成厚度约50nm左右的超薄切片。tem样品这种小、薄样品的双面磨抛是小众领域,难度接近磨抛加工技术的极限,目前没有专业设备,一般通过特殊方法例如手工制备或者胶粘法固定厚制备,存在效率极低和表面质量差的显著弱点;这种小、薄样品的电解抛光,由于流体喷射飞溅难以控制,形成等薄区形状和厚度都不规则,合格率极低。
技术实现思路
1、本发明提供一种tem透射电镜小薄样品的双面磨抛制备方法,其包括,
2、步骤s1.制作吸附空腔,所述吸附空腔的一端设置吸附孔;
3、步骤s2.所述吸附空腔的吸附孔端埋入样品座的凹槽内,所述空腔的另一端用柔性材料封闭;在所述吸附孔末端吸附磨抛样品,所述磨抛样品与所述样品座的凹槽之间设置磁性吸附垫;
4、步骤s3.将所述吸附空腔抽负压;
5、步骤s4.将一个或多个样品座中的样品进行磨抛;
6、步骤s5.磨抛结束后在超声仪内铺防静电无尘布,放置垫片,将样品座整体用水冲洗后,架在所述垫片上,使样品悬空,将吸附空腔调节为正压,用超声波将样品震动脱落;
7、步骤s6.再将样品反面吸附至所述吸附孔,并执行步骤s2-步骤s5获得双面抛磨的样品;
8、步骤s7.将双面抛磨的样品清洗2-3次,再干燥。
9、所述步骤s4中,向每个样品座施加5n-10n的压力,再进行预磨、粗磨、细磨、粗抛、精抛。
10、吸附孔的直径大于吸附空腔直径至少1mm。
11、所述预磨采用弧面钉薄进行磨抛。
12、进行弧面钉薄磨抛时,将钉薄头下压,利用吸附孔与吸附空腔直角处的倒角,将样品压制出凸出区,以便进行离子减薄。
13、经钉薄的样品进行离子减薄,减薄时间不少于50分钟。
14、设计了负压吸附固定方法和正压超声取样方法,解决了tem小、薄样品等无损固定和取样难题。本发明所述泡沫方法用吸附孔容纳样品,吸附垫增加密封性,用针筒抽气形成负压,可将小而薄轻的样品固定牢靠,在取下时,充气为正压,结合超声波振荡,实现下样。全程减掉了绝大部分其他物品如胶体、手等和样品的接触,实现了对薄片样品的无污染、无损固定和取下。
15、本发明所述方法通过固定座预留的吸附孔的深度设计,使吸附孔的深度与样品厚度匹配,实现对样品的半埋,使样品更加稳固,结合吸附垫的缓冲作用,在磨抛冲击时样品几乎不发生位移,半埋结构还可以保护样品边缘不易受损,配合小压力、短时间的磨抛参数,可保证对样品边角无损伤,实现双面洁净抛光,通过吸附孔数量的设置,实现批量化制备。
16、配合正压超声取样方法,可便利无损地实现双面磨抛。
17、术语解释:
18、电镜:扫描电子显微镜的简称,属于高倍率显微技术的设备和方法,用电子束作光源,用电磁场作透镜,实现对显微形貌、成分、晶粒晶格等亚显微结构的识别分析。
19、tem:透射电子显微镜transmission electron microscope的简称,是普通电镜功能更强大,常用于分析物质的超微结构形貌和信息。
20、电镜样品制备技术preparationof specimens for scanning electronmicroscopy:电镜样品往往具有小、薄、生物性等特点,需要采用专门等制备技术,才能获得清晰完好的显微组织,进行观测。
21、双面磨抛:磨抛加工的术语,指将样品的平行两面进行研磨抛光的技术,多用于晶体、金属等薄、脆、硬材料的加工。
22、电解抛光:以导电样品为阳极通电流,在适当的电解液中电解,去除表面粗糙面的技术。
1.一种tem透射电镜小薄样品的双面磨抛制备方法,其特征在于,
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤s4中,向每个样品座施加5n-10n的压力,再进行预磨、粗磨、细磨、粗抛、精抛。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,吸附孔的直径大于吸附空腔直径至少1mm。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预磨采用弧面钉薄进行磨抛。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,进行弧面钉薄磨抛时,将钉薄头下压,利用吸附孔与吸附空腔直角处的倒角,将样品压制出凸出区,以便进行离子减薄。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,经钉薄的样品进行离子减薄,减薄时间不少于50分钟。