一种模具加工内壁自动抛光设备的制作方法

本发明涉及模具加工，尤其是一种模具加工内壁自动抛光设备。

背景技术：

1、模具加工是指利用机械设备对模具进行加工和制造的过程，模具加工的质量和精度直接影响着产品的质量和生产效率，因此在模具加工过程中需要严格控制加工工艺和质量，确保模具的精度和耐用性，由于模具加工期间，对模具的精度要求极高，因此模具在加工期间需要对模具结构进行抛光，目前，对于环形模具的不规则胎面的抛光均是采用人工打磨的方式，这种打磨方法采用工人手持工具进行打磨，该方法对工人的经验要求高，人手力度的不均匀性极易造成打磨效果不均，质量难以保证，且劳动强度大，生产效率低。同时，由于模具的圆周内壁是曲面，而模具的内底是平面，现有的抛光设备只能通过不同型号的磨头来分别抛光模具的圆周内壁和模具的内底，更换不同型号磨头的工作不仅繁琐，还大大降低了生产效率。

2、公开号为“cn114074283a”的中国专利公开了一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其包括机台、旋转机构、横向移动机构、纵向移动机构、抛光机构、横移定位传感机构、纵移定位传感机构、以及机电控制器。旋转机构包括旋转电机和卡盘；横向移动机构包括横移滑座及连接在横移滑座上的横移气缸；纵向移动机构包括纵移滑座及连接在纵移滑座上的纵移气缸；抛光机构包括安装柱、连杆、抛光磨头，安装柱固定在纵移滑座上，连杆一端连接安装柱，另一端连接抛光磨头；横移定位传感机构包括横移接收端和横移发射端；纵移定位传感机构包括纵移接收端和纵移发射端。本案的抛光装置，只需用一个抛光磨头，就可以完成对模具圆周内壁和模具内底的抛光工作，一个抛光磨头可适应不同的待抛光胎面，效率高。

3、其需用一个抛光磨头，就可以完成对模具圆周内壁和模具内底的抛光工作，一个抛光磨头可适应不同的待抛光胎面，效率高，然而其具体使用过程中，整体使用期间每次紧紧的只能够对环形模具的内壁进行抛光打磨，其无法适应性的对环形模具的外壁进行抛光，整体加工过程中抛光完毕后还需另外对模具的外壁进行抛光，可见现有设备抛光期间较为繁琐不便，抛光效率较低，需要对其进行改进。

4、为此，我们提出一种模具加工内壁自动抛光设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具加工内壁自动抛光设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种模具加工内壁自动抛光设备，包括底板，底板的顶部四拐角处均固定安装有支腿，支腿的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部一侧固定安装有竖板，竖板的中部固定安装有调节机构，顶板的顶部中间一侧固定安装有内壁抛光机构，调节机构靠近内壁抛光机构的一侧固定安装有限位机构，竖板靠近内壁抛光机构的一侧固定连接有外壁抛光机构，限位机构的内侧夹持有环形模具，内壁抛光机构的端部插接与环形模具的内部，内壁抛光机构位于环形模具内部的外表面和环形模具的内壁贴合连接，外壁抛光机构的端部和环形模具的外表面贴合连接，本设备采用调节机构和限位机构配合，能够快速调节夹持不同大小规格的环形模具，而设置内壁抛光机构和外壁抛光机构，使得本设备可同步对环形的内壁和外壁同步抛光加工，使得本设备整体的生产加工效率较为高效，提高了本设备整体的适配能力。

3、进一步的，竖板靠近内壁抛光机构的一面两侧均开设有加固槽体，加固槽体的内部滑动连接有两组支固块，支固块靠近内壁抛光机构的一侧和限位机构的两端固定连接，设置加固槽体，可通过加固槽体契合支固块进行滑动支撑，能够支固加强限位板，可提高本设备整体的稳定性。

4、进一步的，调节机构包括滑槽和第一电机，滑槽开设于竖板的中部，滑槽的内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆的两端螺纹旋向相反，第一电机固定安装于竖板的顶部中间，第一电机的输出端和第一丝杆的顶部固定连接，第一丝杆的两端均螺纹连接有滑动于滑槽内两端的调移块，调移块的外侧和限位机构固定连接，通过设置调节机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆带动调节块相互活动，便于对不同大小的环形模具限位夹持，提高了本设备的适配能力。

5、进一步的，限位机构包括限位板，限位板固定安装于调移块靠近内壁抛光机构的一侧，限位板的两端和支固块靠近内壁抛光机构的一侧固定连接，限位板的中部固定安装有侧轨，侧轨的内部转动连接有第二丝杆，第二丝杆的两端螺纹旋向相反，第二丝杆的两端均螺纹连接有滑移块，滑移块的内侧固定安装有限位组件，环形模具设置于限位组件的内侧之间，侧轨的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端和第二丝杆的一端固定连接，设置限位机构，可在使用期间，通过启动第二电机驱动第二丝杆转动，通过第二丝杆转动便可驱动滑移块在侧轨的内侧滑动，即可辅助通过限位块带动限位组件贴合定位环形模具，方便对不同大小的环形模具进行定位夹持。

6、进一步的，内壁抛光机构包括支板，支板固定安装于顶板的顶部中间一侧，支板的上端外侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿支板固定安装有侧板，侧板的内侧固定安装有安装座，安装座远离竖板的一端固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端贯穿安装座固定安装有抛光组件，抛光组件插接于环形模具的内部，设置内壁抛光机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第一气缸带动侧板调节抛光组件横向位移，通过第二气缸推动抛光组件纵向位移，便于调节抛光组件位置，方便进行抛光调节。

7、进一步的，限位组件包括支架，支架固定安装与滑移块的内侧，支架的内侧固定安装有弧形座，弧形座的内侧转动连接有限位辊，四组弧形座中位于一侧的两组弧形座正面均固定安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿弧形座和限位辊的前端固定连接，设置限位组件，能够通过四组限位辊抵触环形模具的外表面，通过启动第三电机带动弧形座内侧的限位辊转动，即可辅助驱动环形模具转动，能够辅助对环形模具进行驱动抛光，提供了本设备整体的抛光效率。

8、进一步的，外壁抛光机构包括调节轨道，调节轨道固定安装于竖板靠近内壁抛光机构的一侧，调节轨道的内部转动连接有第三丝杆，调节轨道的外侧固定安装有第四电机，第四电机的输出端和第三丝杆的端部固定连接，第三丝杆的外表面螺纹连接有推块，推块滑动连接于调节轨道的内侧，推块靠近内壁抛光机构的一侧固定安装有外壁抛光架，外壁抛光架的外侧固定连接有外壁抛光块，外壁抛光块和环形模具的外表面贴合连接，设置外壁抛光机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第四电机驱动丝杆带动推块推动，通过推块推动即可带动外壁抛光架上的外壁抛光块贴合环形模具外表面，便于对环形模具内壁和外壁进行全面抛光加工，提高了本设备的适配能力。

9、进一步的，抛光组件包括推板，推板固定安装与第二气缸的输出端，推板靠近第二气缸的一侧固定安装有框架，框架的内侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离侧板的一侧固定安装有连接块，连接块远离侧板的一侧固定安装有卡板，卡板远离第一气缸的一端固定安装有限位轴，推板远离第二气缸的一端固定安装有卡架，卡架的内侧插接有内壁抛光架，内壁抛光架的外侧固定连接有内壁抛光块，内壁抛光块和内壁抛光架均呈l形设置，内壁抛光架靠近推板的一端开设有限位孔，限位轴的端部贯穿卡架插接于限位孔的内侧，设置抛光组件，使得本设备在使用期间，可通过限位弹簧抽动卡板带动限位轴插入到限位孔的内侧，利用限位轴和限位孔相互卡接，即可固定内壁抛光架，需要拆卸时只需抽动卡板带动限位轴离开限位孔，使得本设备整体快速更换内壁抛光块，提高了本设备的适配能力,侧板的内侧固定连接有加固轨，加固轨的内侧滑动连接有加固块，加固块的外侧和推板固定连接，设置加固轨和其内部的加固块滑动，能够提高内壁抛光块整体抛光稳定性。

10、进一步的，顶板的中部开设有容纳槽，容纳槽内的中部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定安装有承接座，承接座的内侧呈v字形设置，承接座的内侧等间距转动连接有滚珠，设置容纳槽内侧的第三气缸，可通过第三气缸推动承接座上下滑动，使得承接座高于限位辊，此时便可将环形模具放入到承接座内侧，利用滚珠滚动即可将环形模具安装于限位辊的内部，方便本设备使用。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、其一，本发明中，利用第二电机驱动支架相互位移，即可调节弧形座两侧之间的限位辊，将环形模具放置到限位辊的内侧之间，利用第一电机驱动限位辊上下活动挤压环形模具，能够利用第一电机调节限位辊之间的纵向间距，同时再启动第二电机调节限位辊之间的横向间距，可调式的四组限位辊能够稳定的契合定位不同大小直径的环形模具，提高了本设备的适配能力。

13、其二，本发明中，利用第四电机带动限位辊驱动环形模具转动，再启动第一气缸推动侧内壁抛光架外侧的外壁抛光块位移，再启动第二气缸运行推动内壁抛光块朝向环形模具位移，便可促使内壁抛光块贴合环形模具的内壁，由于环形模具处于转动状态，能够通过环形模具辅助贴合内壁抛光块进行贴合抛光，能够对环形模具的内壁起到较好的抛光效果，同时利用第四电机驱动外壁抛光架横向位移贴合环形模具，再驱动环形模具转动即可在内壁抛光的同时对外壁进行抛光加工，使得本设备整体抛光效率较为高效。

14、其三，本发明中，若环形模具的内壁大小形状和外壁抛光块无法契合，可抽拉卡板拉动限位弹簧伸展，促使卡板将限位轴从限位孔的内部脱出，限位轴和限位孔相互分离，便可快速拆卸外壁抛光架，再将相应适配加工规格的内壁抛光架插接于卡架的内部，利用限位弹簧复位带动限位轴插入限位孔内，使得本设备利用限位弹簧和限位轴以及限位孔配合，能够快速拆装更换不同大小规格的外壁抛光块，进一步的提高了本设备的适配能力。