一种模具加工内壁自动抛光设备的制作方法

文档序号:37275055发布日期:2024-03-12 21:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶部四拐角处均固定安装有支腿(2),所述支腿(2)的顶部固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的顶部一侧固定安装有竖板(4),所述竖板(4)的中部固定安装有调节机构(5),所述顶板(3)的顶部中间一侧固定安装有内壁抛光机构(6),所述调节机构(5)靠近内壁抛光机构(6)的一侧固定安装有限位机构(7),所述竖板(4)靠近内壁抛光机构(6)的一侧固定连接有外壁抛光机构(8),所述限位机构(7)的内侧夹持有环形模具(9),所述内壁抛光机构(6)的端部插接与环形模具(9)的内部,所述内壁抛光机构(6)位于环形模具(9)内部的外表面和环形模具(9)的内壁贴合连接,所述外壁抛光机构(8)的端部和环形模具(9)的外表面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述调节机构(5)包括滑槽(51)和第一电机(52),所述滑槽(51)开设于竖板(4)的中部,所述滑槽(51)的内部转动连接有第一丝杆(53),所述第一丝杆(53)的两端螺纹旋向相反,所述第一电机(52)固定安装于竖板(4)的顶部中间,所述第一电机(52)的输出端和第一丝杆(53)的顶部固定连接,所述第一丝杆(53)的两端均螺纹连接有滑动于滑槽(51)内两端的调移块(54),所述调移块(54)的外侧和限位机构(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述竖板(4)靠近内壁抛光机构(6)的一面两侧均开设有加固槽体(55),所述加固槽体(55)的内部滑动连接有两组支固块(56),所述支固块(56)靠近内壁抛光机构(6)的一侧和限位机构(7)的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述限位机构(7)包括限位板(71),所述限位板(71)固定安装于调移块(54)靠近内壁抛光机构(6)的一侧,所述限位板(71)的两端和支固块(56)靠近内壁抛光机构(6)的一侧固定连接,所述限位板(71)的中部固定安装有侧轨(72),所述侧轨(72)的内部转动连接有第二丝杆(73),所述第二丝杆(73)的两端螺纹旋向相反,所述第二丝杆(73)的两端均螺纹连接有滑移块(74),所述滑移块(74)的内侧固定安装有限位组件(75),所述环形模具(9)设置于限位组件(75)的内侧之间,所述侧轨(72)的一侧固定安装有第二电机(76),所述第二电机(76)的输出端和第二丝杆(73)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述限位组件(75)包括支架(752),所述支架(752)固定安装与滑移块(74)的内侧,所述支架(752)的内侧固定安装有弧形座(753),所述弧形座(753)的内侧转动连接有限位辊(754),四组所述弧形座(753)中位于一侧的两组弧形座(753)正面均固定安装有第三电机(751),所述第三电机(751)的输出端贯穿弧形座(753)和限位辊(754)的前端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述内壁抛光机构(6)包括支板(61),所述支板(61)固定安装于顶板(3)的顶部中间一侧,所述支板(61)的上端外侧固定安装有第一气缸(62),所述第一气缸(62)的输出端贯穿支板(61)固定安装有侧板(63),所述侧板(63)的内侧固定安装有安装座(64),所述安装座(64)远离竖板(4)的一端固定安装有第二气缸(65),所述第二气缸(65)的输出端贯穿安装座(64)固定安装有抛光组件(66),所述抛光组件(66)插接于环形模具(9)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述抛光组件(66)包括推板(661),所述推板(661)固定安装与第二气缸(65)的输出端,所述推板(661)靠近第二气缸(65)的一侧固定安装有框架(662),所述框架(662)的内侧固定安装有限位弹簧(663),所述限位弹簧(663)远离侧板(63)的一侧固定安装有连接块(664),所述连接块(664)远离侧板(63)的一侧固定安装有卡板(665),所述卡板(665)远离第一气缸(62)的一端固定安装有限位轴(666),所述推板(661)远离第二气缸(65)的一端固定安装有卡架(667),所述卡架(667)的内侧插接有内壁抛光架(668),所述内壁抛光架(668)的外侧固定连接有内壁抛光块(669),所述内壁抛光块(669)和内壁抛光架(668)均呈l形设置,所述内壁抛光架(668)靠近推板(661)的一端开设有限位孔(6610),所述限位轴(666)的端部贯穿卡架(667)插接于限位孔(6610)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述侧板(63)的内侧固定连接有加固轨(6611),所述加固轨(6611)的内侧滑动连接有加固块(6612),所述加固块(6612)的外侧和推板(661)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述外壁抛光机构(8)包括调节轨道(81),所述调节轨道(81)固定安装于竖板(4)靠近内壁抛光机构(6)的一侧,所述调节轨道(81)的内部转动连接有第三丝杆(82),所述调节轨道(81)的外侧固定安装有第四电机(83),所述第四电机(83)的输出端和第三丝杆(82)的端部固定连接,所述第三丝杆(82)的外表面螺纹连接有推块(84),所述推块(84)滑动连接于调节轨道(81)的内侧,所述推块(84)靠近内壁抛光机构(6)的一侧固定安装有外壁抛光架(85),所述外壁抛光架(85)的外侧固定连接有外壁抛光块(86),所述外壁抛光块(86)和环形模具(9)的外表面贴合连接。

10.根据权利要求1所述的一种模具加工内壁自动抛光设备,其特征在于,所述顶板(3)的中部开设有容纳槽(11),所述容纳槽(11)内的中部固定安装有第三气缸(10),所述第三气缸(10)的输出端固定安装有承接座(12),所述承接座(12)的内侧呈v字形设置,所述承接座(12)的内侧等间距转动连接有滚珠(13)。


技术总结
本发明涉及模具加工技术领域,具体公开了一种模具加工内壁自动抛光设备,包括底板,所述底板的顶部四拐角处均固定安装有支腿,所述支腿的顶部固定安装有顶板,所述顶板的顶部一侧固定安装有竖板。利用第四电机驱动环形模具转动,再利用第一气缸和第二气缸推动内壁抛光块贴合环形模具的内部,促使内壁抛光块贴合环形模具的内壁,由于环形模具处于转动状态,能够通过环形模具辅助贴合内壁抛光块进行贴合抛光,能够对环形模具的内壁起到较好的抛光效果,同时利用第四电机驱动外壁抛光架横向位移贴合环形模具,再驱动环形模具转动即可在内壁抛光的同时对外壁进行抛光加工,使得本设备整体抛光效率较为高效。

技术研发人员:曾博帆
受保护的技术使用者:东莞市华之力精密模具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/11
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1