一种气缸加工方法及装置与流程

本发明属于气缸加工，特别是涉及一种气缸加工方法及装置。

背景技术：

1、在机械加工中，工件内孔的精密加工是一道较困难的加工工艺。随着现代机械制造业的发展，高精度要求、特殊材料、大长径比及盲孔结构孔的精密加工越来越多。

2、珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工。

3、而珩磨是进行内孔精密加工的有效工艺手段，但传统进行珩磨加工所使用的珩磨头，其结构一般是将珩磨砂条夹持在固定架上，固定架上的斜面与进给杆上的锥面配合，通过改变锥形进给杆的轴向位置来实现砂条的径向进给。虽然在进给杆的轴向可以加装阻尼弹簧以调节珩磨压力，但孔壁对砂条的压力不是直接传递给阻尼弹簧，而是通过固定架的斜面与进给杆的锥面配合来推动进给杆运动，而且在径向的束缚通过弹性环控制的，其珩磨装置的珩磨内径是通过进给杆的进给量进行确定的，而在实际的打磨过程中，其主要作用的则为最外凸的一个珩磨条，在珩磨条转动的过程中的离心力较大，其弹性圆形环对珩磨条的束缚力不同，使得珩磨误差增大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气缸加工方法及装置，通过控制珩磨条在打磨器上位置稳定性，提高珩磨的精准性。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种气缸加工装置，包括筒体、展开件，筒体的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道，槽道内安装有一圈打磨件，

4、展开件包括阶梯环和弧形板，弧形板沿阶梯环表面设有一圈，一弧形板对应一槽道设置，打磨件和弧形板的外弧形面抵触；

5、滚珠丝杠；滚珠丝杠的螺母部安装在阶梯环内，滚珠丝杠的丝杆具有光杆段和螺纹杆段，光杆段上安装有第一传动环，螺纹杆段上设置有第二传动环，第一传动环和第二传动环的周表面设有一圈拉绳，拉绳连接打磨件。

6、进一步地，第二传动环的周表面设置有环形槽，环形槽上开设有一圈螺孔，螺孔内配合有螺纹连接头，螺纹连接头的端面设有“u”形孔，拉绳的一端栓接于“u”形孔，第一传动环和第二传动环结构相同。

7、进一步地，打磨件包括卡条和珩磨条，卡条具有挡杆，挡杆的两端设置有卡板，珩磨条配合在两卡板形成的卡槽内，挡杆上设置有顶板，顶板抵触弧形板，拉绳的另一端连接挡杆。

8、进一步地，筒体内设有阶梯形圆挡板，展开件的阶梯环滑动配合在阶梯形圆挡板内。

9、进一步地，螺纹杆段的端部可拆卸的设有转动头，转动头的端面开设有滑槽。

10、进一步地，筒体上设有一圈限位槽口，限位槽口连通槽道和筒体的端面，筒体的端口上配合有限位套，限位套包括圆环和限位板，限位板沿圆环设置有一圈，限位板配合在限位槽口内。

11、进一步地，第二传动环的端面开设有环形端槽，圆环上架设有第二单向轴承，第二单向轴承和第二传动环之间通过弹簧连接，第二单向轴承的内环上开设有缺口，转动头为阶梯柱形，转动头的阶梯面上设有对应缺口的卡块。

12、进一步地，筒体的另一端安装有第一单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承旋向相反。

13、进一步地，限位套上设有端盖，所述第二单向轴承位于限位套上设有端盖之间，所述第二单向轴承的外环上设有限位滑块，所述端盖上开设有对应限位滑块的滑槽。

14、一种气缸加工方法，使用上述的一种气缸加工装置对气缸的内缸套进行珩磨，其特征在于，包括如下步骤：

15、步骤一、确定待打磨内缸套的内径，测量该内缸套的现有真实直径；

16、步骤二、根据所需打磨直径调节珩磨器上的珩磨条；

17、其中，步骤二中珩磨条的调节包括如下步骤：

18、步骤a，按压第二单向轴承，使得第二单向轴承上的缺口脱离转动头上的卡块，解除第一单向轴承和第二单向轴承的互锁；

19、步骤b，转动滚珠丝杠的丝杆，使得展开件抵触打磨件，一圈珩磨条的形成打磨直径增大至所需直径；

20、步骤c，拨动第二单向轴承的内环，使得第二单向轴承上的缺口对准转动头上的卡块，在弹簧的推动下卡块对第二单向轴承的内环限定，使得第一单向轴承和第二单向轴承的互锁；

21、步骤三，装夹内缸套，内缸套相对珩磨器移动打磨内缸套内径表面，完成内缸套的内表面打磨。

22、本发明具有以下有益效果：

23、本发明

24、通过塑性地绳固定打磨件的两端，维持打磨件在筒体上的稳定性，当转动滚珠丝杠的丝杆时，丝杆内伸或者外伸，螺母部转动带动展开件转动，使得弧形板抵触打磨件的位置不同，进而使得打磨件外展或者缩合，改变打磨装置的打磨外径；第二单向轴承和第二单向轴承旋向相反，通过第一单向轴承和第二单向轴承的互锁保证滚珠丝杠的稳定性，从而使得打磨件在调整后保持稳定。

25、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种气缸加工装置，包括筒体(3)，所述筒体(3)的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道(301)，所述槽道(301)内安装有一圈打磨件(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述第二传动环(8)的周表面设置有环形槽(802)，所述环形槽(802)上开设有一圈螺孔(803)，所述螺孔(803)内配合有螺纹连接头(804)，所述螺纹连接头(804)的端面设有“u”形孔，拉绳的一端栓接于“u”形孔，所述第一传动环(5)和第二传动环(8)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述打磨件(2)包括卡条(12)和珩磨条(13)，所述卡条(12)具有挡杆(1201)，所述挡杆(1201)的两端设置有卡板(1202)，所述珩磨条(13)配合在两卡板(1202)形成的卡槽内，挡杆(1201)上设置有顶板(1203)，所述顶板(1203)抵触弧形板(601)，所述拉绳的另一端连接档杆(1201)。

4.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)内设有阶梯形圆挡板，所述展开件(6)的阶梯环(602)滑动配合在阶梯形圆挡板内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述螺纹杆段(702)的端部可拆卸的设有转动头(704)，所述转动头(704)的端面开设有滑槽(705)。

6.根据权利要求5所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)上设有一圈限位槽口(302)，所述限位槽口(302)联通槽道(301)和筒体(3)的端面，所述筒体(3)的端口上配合有限位套(11)，所述限位套(11)包括圆环(1102)和限位板(1101)，所述限位板(1101)沿圆环(1102)设置有一圈，所述限位板(1101)配合在限位槽口(302)内。

7.根据权利要求6所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述第二传动环(8)的端面开设有环形端槽(801)，所述圆环(1102)上架设有第二单向轴承(10)，所述第二单向轴承(10)和第二传动环(8)之间通过弹簧(9)连接，所述第一单向轴承(10)的内环上开设有缺口(1001)，所述转动头(704)为阶梯柱形，转动头(704)的阶梯面上设有对应缺口(1001)的卡块(703)。

8.根据权利要求7所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)的另一端安装有第一单向轴承(4)，第一单向轴承(4)和第二单向轴承(10)旋向相反。

9.根据权利要求8所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述限位套(11)上设有端盖(1)，所述第二单向轴承(10)位于限位套(11)上设有端盖(1)之间，所述第二单向轴承(10)的外环上设有限位滑块(1002)，所述端盖(1)上开设有对应限位滑块(1002)的滑槽。

10.一种气缸加工方法，使用如权利要求9的一种气缸加工装置对气缸的内缸套进行珩磨，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种气缸加工方法及装置，属于技术领域。本发明包括筒体、展开件，筒体的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道，槽道内安装有一圈打磨件，展开件包括阶梯环和弧形板，弧形板沿阶梯环表面设有一圈，打磨件和弧形板的外弧形面抵触；滚珠丝杠的螺母部安装在阶梯环内，滚珠丝杠的丝杆具有光杆段和螺纹杆段，光杆段上安装有第一传动环，螺纹杆段上设置有第二传动环，第一传动环和第二传动环的周表面设有一圈拉绳，拉绳连接打磨件。测量该内缸套的现有真实直径；根据所需打磨直径调节珩磨器上的珩磨条，装夹内缸套，内缸套相对珩磨器移动打磨内缸套内径表面。本发明通过控制珩磨条在打磨器上位置稳定性，提高珩磨的精准性。

技术研发人员：赵小林
受保护的技术使用者：深圳市华兴盛机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27