一种石墨化炉导电设备反推装置的制作方法

本发明涉及石墨化炉设备，具体涉及一种石墨化炉导电设备反推装置。

背景技术：

1、内串石墨化炉是大功率石墨电极的生产电阻炉设备，通过可伸缩的导电设备连接铜铝导电体为炉头的电极供电、对炉内制品进行焙烧，在经过大电流通电后，利用炉内制品本身的电阻使电能转为热能，将炉内制品石墨化，导电设备利用液压系统对带电铜块进行伸缩控制，当收缩时完成炉断电，当伸张时完成炉供电、达到送电状态。有时在炉与炉之间设置同步双向伸缩的导电设备，实现炉与炉的串联供电。

2、公开号为cn113955752b的发明专利石墨化炉导电设备的反推装置；该装置为用于双向伸缩串联炉间的导电设备，其铜块与电极插接便捷，并且能够及时清洁电极表面的氧化层，提高导电性能。但该现有技术存在以下不足：利用砂纸对石墨电极进行打磨清洁氧化层后，由于石墨电极采用高纯度的石墨材料，砂纸摩擦氧化层后导致表面不平整，不平整的表面经过高温导电后，使更多的石墨内部中的粘合剂挥发失效，出现显著的掉渣现象，使石墨电极快速损坏消耗，使用寿命大大降低，且不能及时对石墨电极进行冷却；其清洁氧化层清洁组件位于电极位置，电极的高温环境容易导致清洁组件的损坏，具体的，其清洁组件中的弧形凸块、砂纸、套筒和弹簧，损坏后需要频繁更换。

技术实现思路

1、本发明之目的在于为了解决上述现有技术中的问题，提供一种石墨化炉导电设备反推装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种石墨化炉导电设备反推装置，包括转盘、为炉头的电极供电的导电组件、打磨炉头的电极的第一打磨组件、对炉头的电极进行抛光的抛光组件、为炉头的电极降温的冷却组件和伸缩驱动组件；

4、所述导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件圆周分布在转盘上，转盘旋转使其分别与炉头的电极对应；

5、所述伸缩驱动组件分别驱动导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件沿转盘径向往复移动、与炉头的电极配合或分离。

6、进一步地，还包括使转盘转动的旋转驱动组件；旋转驱动组件包括底座、旋转支撑和减速电机；底座位于转盘下侧，底座与转盘之间设置旋转支撑；减速电机安装在底座上部、并驱动转盘转动。

7、进一步地，还包括除尘组件，除尘组件吸收第一打磨组件和抛光组件工作时产生的粉尘；除尘组件包括支架、吸尘器、集尘罩和导管；支架设置在转盘中部上侧，吸尘器安装在支架上侧；集尘罩设置若干个、分别安装在第一打磨组件和抛光组件上侧；导管设置若干个、分别连接吸尘器与各集尘罩。

8、进一步地，所述导电组件包括导电架，导电架沿转盘径向滑动，导电架上安装有为炉头的电极供电的铜块。

9、进一步地，所述第一打磨组件包括第一打磨架，第一打磨架沿转盘径向滑动，第一打磨架上安装有第一磨盘和驱动第一磨盘转动的第一打磨电机。

10、进一步地，所述抛光组件包括抛光架，抛光架沿转盘径向滑动，抛光架上安装有抛光毛刷盘和驱动抛光毛刷盘转动的抛光电机。

11、进一步地，所述冷却组件包括冷却架和冷却水管，冷却架沿转盘径向滑动，冷却架上安装有罩体，罩体边缘设有密封圈；罩体串联入冷却水管。

12、进一步地，所述导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件均对称设置两组。

13、进一步地，所述伸缩驱动组件包括位于转盘上侧的液压站和液压站驱动的若干个液压缸，液压缸分别驱动导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件沿转盘径向往复移动。

14、进一步地，还包括打磨铜块的第二打磨组件，所述第二打磨组件设置在转盘外侧，第二打磨组件包括第二打磨架，第二打磨架上设置有第二磨盘和驱动第二磨盘转动的第二打磨电机。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明第一打磨组件可以去除电极表面氧化层；抛光组件可以对打磨后的电极表面进行抛光，使其光滑均匀，减少电极的结渣掉渣现象，延长其使用寿命；各组件分布在转盘，转盘旋转使各组件依次对应电极，各组件可伸缩配合电极进行工作，电极通电状态、各组件受电极高温环境影响小；

17、本发明导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件均对称设置两组，可用于串联两炉体的导电设备，同时实现对两个石墨化炉炉头的电极的处理；

18、本发明通过除尘组件，能够避免打磨和抛光过程中产生的粉尘四散外溢，保护生产工作环境；

19、高温工作环境中，铜块的化学稳定性低于石墨电极，更容易被氧化；本发明通过第二打磨组件，能够去除铜块表面的氧化层，保证其导电性能。

技术特征：

1.一种石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于，包括转盘（1）、为炉头（11）的电极（12）供电的导电组件（2）、打磨炉头（11）的电极（12）的第一打磨组件（3）、对炉头（11）的电极（12）进行抛光的抛光组件（4）、为炉头（11）的电极（12）降温的冷却组件（5）和伸缩驱动组件（8）；

2.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：还包括使转盘（1）转动的旋转驱动组件（9）；旋转驱动组件（9）包括底座（91）、旋转支撑（92）和减速电机（93）；底座（91）位于转盘（1）下侧，底座（91）与转盘（1）之间设置旋转支撑（92）；减速电机（93）安装在底座（91）上部、并驱动转盘（1）转动。

3.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：还包括除尘组件（7），除尘组件（7）吸收第一打磨组件（3）和抛光组件（4）工作时产生的粉尘；除尘组件（7）包括支架（71）、吸尘器（72）、集尘罩（73）和导管（74）；支架（71）设置在转盘（1）中部上侧，吸尘器（72）安装在支架（71）上侧；集尘罩（73）设置若干个、分别安装在第一打磨组件（3）和抛光组件（4）上侧；导管（74）设置若干个、分别连接吸尘器（72）与各集尘罩（73）。

4.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述导电组件（2）包括导电架（21），导电架（21）上安装有为炉头（11）的电极（12）供电的铜块（22）。

5.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述第一打磨组件（3）包括第一打磨架（31），第一打磨架（31）上安装有第一磨盘（32）和驱动第一磨盘（32）转动的第一打磨电机（33）。

6.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述抛光组件（4）包括抛光架（41），抛光架（41）上安装有抛光毛刷盘（42）和驱动抛光毛刷盘（42）转动的抛光电机（43）。

7.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述冷却组件（5）包括冷却架（51）和冷却水管（54），冷却架（51）上安装有罩体（52），罩体（52）边缘设有密封圈（53）；罩体（52）串联入冷却水管（54）。

8.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述导电组件（2）、第一打磨组件（3）、抛光组件（4）和冷却组件（5）均对称设置两组。

9.根据权利要求1所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：所述伸缩驱动组件（8）包括位于转盘（1）上侧的液压站（81）和液压站（81）驱动的若干个液压缸（82），液压缸（82）分别驱动导电组件（2）、第一打磨组件（3）、抛光组件（4）和冷却组件（5）沿转盘（1）径向往复移动。

10.根据权利要求4所述的石墨化炉导电设备反推装置，其特征在于：还包括打磨铜块（22）的第二打磨组件（6），所述第二打磨组件（6）设置在转盘（1）外侧，第二打磨组件（6）包括第二打磨架（61），第二打磨架（61）上设置有第二磨盘（62）和驱动第二磨盘（62）转动的第二打磨电机（63）。

技术总结
本发明涉及石墨化炉设备技术领域，公开了一种石墨化炉导电设备反推装置，包括转盘、为炉头电极供电的导电组件、打磨炉头电极的第一打磨组件、对炉头电极进行抛光的抛光组件、为炉头电极降温的冷却组件和伸缩驱动组件；导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件圆周分布在转盘上，转盘旋转使其分别与炉头电极对应；伸缩驱动组件分别驱动导电组件、第一打磨组件、抛光组件和冷却组件沿转盘径向往复移动、与炉头电极配合或分离；本发明第一打磨组件可以去除电极表面氧化层；抛光组件可以对打磨后的电极表面进行抛光，使其光滑均匀，减少电极的结渣掉渣现象，延长其使用寿命；各组件分布在转盘上依次伸缩工作，受电极高温环境影响小。

技术研发人员：赵世梁,娄占永,赵贯统,耿胜利
受保护的技术使用者：宝丰县洁石碳素材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27