一种数控车床的磨削机构的制作方法

本技术涉及数控车床，尤其涉及一种数控车床的磨削机构。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、申请号为号202020249179.5公开了一种数控车床的磨削机构，包括夹持结构、升降机构、收集机构和工作台，所述工作台的顶端固定连接有载台，且载台的顶端活动连接有夹持结构，所述夹持结构的底端设置有滑块，所述载台的内部设置有滑槽，所述载台的外侧壁上设置有预留孔，且预留孔的内部活动连接有固定栓。本实用新型通过在箱体内部安装有升降机构，使用时通过控制箱控制液压气缸工作，液压气缸带动液压升缩杆升降，完成对托板的升降，使托板上固定的电机以及电机一侧连接的固定杆与削磨头通过箱体内设置的槽口完成整体的升降，使削磨头可根据打磨物品的高度选择固定高度，完成对不同体型的打磨物体的打磨，使装置的适用性更强。

3、现有的数控车床在对目标进行打磨时，由于其夹板为直板，使得其不便于对圆形工件进行固定，且在对工件加工时不能够对其全方位进行操作，所以我们提出一种数控车床的磨削机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的数控车床在对目标进行打磨时，由于其夹板为直板，使得其不便于对圆形工件进行固定，且在对工件加工时不能够对其全方位进行操作的缺点，而提出的一种数控车床的磨削机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种数控车床的磨削机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内壁上滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有打磨头，所述固定盒的顶部固定安装有第一电机，所述固定盒内设有升降机构，所述第一电机的输出轴与升降机构传动连接，所述操作台的顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有放置板，所述放置板上设有夹持机构，所述操作台的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱内设有鼓风机，所述除尘箱的内壁上安装有过滤板，所述操作台的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与从动齿轮传动连接，固定盒的顶部固定安装有控制器。

4、优选的，所述升降机构包括四个对称设置的螺杆，四个螺杆转动安装在固定盒的内壁上，第一电机的输出轴与对应的螺杆固定连接，且螺杆上固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接有同一个皮带，四个螺杆与升降板螺纹连接。

5、优选的，所述夹持机构包括四个对称设置的夹杆，放置板的顶部开设有四个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块与对应的夹杆固定连接。

6、优选的，所述放置板的外侧转动连接有转环，转环的顶部固定安装有环形齿条，丝杆的一端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与四个环形齿条相互啮合。

7、优选的，所述第三电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、（1）本方案由于设置了四个皮带轮与皮带的传动连接，使得第一电机的输出轴带动四个螺杆同时转动，并通过与升降板的螺纹连接带动打磨头进行升降；

10、（2）由于环形齿条与四个传动齿轮的相互啮合，使得转动的转环能够带动四个丝杆同时转动，并通过丝杆与移动块的螺纹连接带动夹杆对圆形工件或材料进行夹持固定。

11、本实用新型操作简单，使用方便，能够调节磨削的深度，同时还能便于对圆形工件与材料进行快速固定安装，且还能进行全方位磨削，便于人们使用。

技术特征：

1.一种数控车床的磨削机构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有固定盒（2），所述固定盒（2）的内壁上滑动连接有升降板（3），所述升降板（3）的顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的活塞上固定安装有安装板（7），所述安装板（7）上固定安装有第二电机（8），第二电机（8）的输出轴上固定安装有打磨头（9），所述固定盒（2）的顶部固定安装有第一电机（5），所述固定盒（2）内设有升降机构，所述第一电机（5）的输出轴与升降机构传动连接，所述操作台（1）的顶部转动连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的顶部固定安装有放置板（11），所述放置板（11）上设有夹持机构，所述操作台（1）的顶部固定安装有除尘箱（21），所述除尘箱（21）内设有鼓风机（22），所述除尘箱（21）的内壁上安装有过滤板（23），所述操作台（1）的底部固定安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴与从动齿轮（10）传动连接，固定盒（2）的顶部固定安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的磨削机构，其特征在于，所述升降机构包括四个对称设置的螺杆（4），四个螺杆（4）转动安装在固定盒（2）的内壁上，第一电机（5）的输出轴与对应的螺杆（4）固定连接，且螺杆（4）上固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接有同一个皮带，四个螺杆（4）与升降板（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的磨削机构，其特征在于，所述夹持机构包括四个对称设置的夹杆（12），放置板（11）的顶部开设有四个对称设置的滑动槽（13），滑动槽（13）的内壁上转动连接有丝杆（14），丝杆（14）上螺纹连接有移动块（15），移动块（15）与对应的夹杆（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床的磨削机构，其特征在于，所述放置板（11）的外侧转动连接有转环（16），转环（16）的顶部固定安装有环形齿条（17），丝杆（14）的一端固定安装有传动齿轮（18），传动齿轮（18）与四个环形齿条（17）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的磨削机构，其特征在于，所述第三电机（19）的输出轴上固定安装有主动齿轮（20），主动齿轮（20）与从动齿轮（10）相互啮合。

技术总结
本技术属于数控车床技术领域，尤其是一种数控车床的磨削机构，针对现有的数控车床在对目标进行打磨时，由于其夹板为直板，使得其不便于对圆形工件进行固定，且在对工件加工时不能够对其全方位进行操作的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内壁上滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有打磨头。本技术操作简单，使用方便，能够调节磨削的深度，同时还能便于对圆形工件与材料进行快速固定安装，且还能进行全方位磨削，便于人们使用。

技术研发人员：甄正,孙贞革
受保护的技术使用者：青岛兆森机械有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12