一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的制作方法

本技术涉及铜线生产，尤其涉及一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。

背景技术：

1、铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。目前国内用于较细铜线生产的退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后完成铜线软化过程的办法来达到退火目的。

2、但是目前的铜线连续退火冷却系统一般是让铜线水平穿过设有冷却液的冷却箱，冷却液从冷却箱的上部进入，从冷却箱的下部流出形成循环，这种冷却装置虽然结构简单，但尚存在如下缺陷：一、冷却箱大多为封闭式，无法进行快速对内部的机构进行检修和清理；二、目前的冷却水无法进行循环利用，从而造成了水资源上的浪费，因此针对以上不足，提出了一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶端前后两侧均设置有两组卡槽，所述冷却箱的顶端设置有盖板，所述盖板的前后两侧均设置有通孔，所述盖板的顶端前后两侧均设置有安装块，所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均设置有卡钳，两个所述卡钳的相对侧顶端均固定连接有弹簧，所述底座的顶端右侧固定连接有水箱，所述水箱的右端固定连接有连接管，所述连接管的中部设置有水泵一，所述连接管的底端固定连接有排水管，所述水箱的右端后侧固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接出水管，所述出水管的顶端固定连接有横管，所述横管的右端固定连接有若干个喷水管，所述水箱的内部固定连接有过滤板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、两个所述卡钳的中部设置在通孔的内部，两个所述卡钳的底端设置在卡槽的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述排水管的左端固定连接在冷却箱的右端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述喷水管的左端贯穿冷却箱的右端。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述水箱的顶端固定连接有进水管。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述冷却箱的后端设置有出料口，所述冷却箱的后侧上下两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧左右两端均设置有传送辊，所述冷却箱的前端设置有进料口。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述冷却箱的内部底端固定连接有若干个固定板，所述固定板的中部设置有穿孔。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述底座的底端后侧固定连接有卷收装置。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过按动安装块两侧的按杆，在卡槽、盖板、通孔、卡钳和弹簧的配合下，实现了对冷却箱的顶端进行快速拆卸，从而便于对冷却箱进行的内部进行检修和清理，大大提高了检修和清理的工作效率。

19、2、本实用新型中，通过启动水泵一和水泵二，在水箱、连接管、水泵一、排水管、出水管、横管、喷水管、过滤板和进水管的配合下，实现了对冷却水进行循环利用，从而避免了水资源上的浪费，提高了利用率。

技术特征：

1.一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶端前后两侧均设置有两组卡槽(3)，所述冷却箱(2)的顶端设置有盖板(4)，所述盖板(4)的前后两侧均设置有通孔(5)，所述盖板(4)的顶端前后两侧均设置有安装块(6)，所述安装块(6)的前后两侧均滑动连接有按杆(7)，两个所述按杆(7)的相对侧均设置有卡钳(8)，两个所述卡钳(8)的相对侧顶端均固定连接有弹簧(9)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的右端固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的中部设置有水泵一(12)，所述连接管(11)的底端固定连接有排水管(13)，所述水箱(10)的右端后侧固定连接有水泵二(14)，所述水泵二(14)的输出端固定连接出水管(15)，所述出水管(15)的顶端固定连接有横管(16)，所述横管(16)的右端固定连接有若干个喷水管(17)，所述水箱(10)的内部固定连接有过滤板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：两个所述卡钳(8)的中部设置在通孔(5)的内部，两个所述卡钳(8)的底端设置在卡槽(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述排水管(13)的左端固定连接在冷却箱(2)的右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述喷水管(17)的左端贯穿冷却箱(2)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述水箱(10)的顶端固定连接有进水管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的后端设置有出料口(20)，所述冷却箱(2)的后侧上下两端均固定连接有安装板(21)，两个所述安装板(21)的相对侧左右两端均设置有传送辊(22)，所述冷却箱(2)的前端设置有进料口(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的内部底端固定连接有若干个固定板(25)，所述固定板(25)的中部设置有穿孔(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的底端后侧固定连接有卷收装置(23)。

技术总结
本技术涉及铜线生产技术领域，公开了一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶端前后两侧均设置有两组卡槽，所述冷却箱的顶端设置有盖板，所述盖板的前后两侧均设置有通孔，所述盖板的顶端前后两侧均设置有安装块，所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均设置有卡钳，两个所述卡钳的相对侧顶端均固定连接有弹簧，所述底座的顶端右侧固定连接有水箱。本技术中，实现了对冷却箱的顶端进行快速拆卸，从而便于对冷却箱进行的内部进行检修和清理，实现了对冷却水进行循环利用，从而避免了水资源上的浪费。

技术研发人员：陆明阳,闵翔龙
受保护的技术使用者：江西兴成铜业有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11