一种轴承钢球的热处理装置的制作方法

本技术属于轴承钢球生产加工设备领域，尤其涉及一种轴承钢球的热处理装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。钢球作为球轴承的滚动体，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、光磨、热处理、清洗、测量、检测、分选、涂油和包装等工序。其中，热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球坯料的强度和使用寿命。

2、cn202022684112.7公开了一种轴承钢球的热处理装置，它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板，底板顶部安装有淬火箱，淬火箱顶部固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有放置有网框，网框的前侧设置网框门，所述输送装置包括u型输送板，所述u型输送板一端安装有收纳斗，所述u型输送板的另一端伸于网框的前侧。该装置虽然可以实现机动地将网框放入淬火箱，但是还需要手动操作网框门，特别是网框只能上下移动，所以导致在手动开门过程中容易使一部分钢球落在淬火箱中；其次，网框中钢球的堆积密度较高，影响钢球在淬火箱中的淬火质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的热处理装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量的一种轴承钢球的热处理装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种轴承钢球的热处理装置，包括机架，所述机架的内侧设置有上下分布的网框和淬火箱，所述网框的驱动端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括横向驱动组件，所述横向驱动组件的活动端设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件的底部设置有桥板，所述桥板的一端设置有与网框连接的槽板，所述槽板的开口朝下，所述桥板的另一端设置有闸门气缸，所述闸门气缸的驱动端朝下且设置有与网框竖向配合的闸门组件，所述网框在其背向闸门组件的一端设置有与其连通的进料斗，所述进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，所述溜料件包括位于进料斗中的第一网板，所述第一网板的末端设置有位于网框中的第二网板，所述网框在其靠近闸门组件的一端设置有出料斗。

3、作为优选，所述闸门组件包括“7”字形的闸板，所述闸板的一侧设置有闸口，所述闸板的底部设置有位于网框下方的限位盒。

4、作为优选，所述闸板的断面呈u形，所述网框上设置有与其配合的u形闸孔。

5、作为优选，所述横向驱动组件包括电机，所述电机的动力输出端设置有丝杠，所述丝杠上设置有滑座，所述滑座与设置在机架内侧的轨道活动配合。

6、作为优选，所述竖向驱动组件包括升降油缸，所述升降油缸的动力端设置有液压站。

7、作为优选，所述进料斗包括三棱柱形的斗口，所述斗口的底部设置有四棱柱形的斗身，所述斗身的顶端为水平端，所述斗口的口径大于斗身的顶端口径。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型提供的一种轴承钢球的热处理装置，通过采用横向驱动组件可对网框进行水平驱动，令网框能够与给料设备和接料设备衔接，可避免钢球在出料过程中大面积落到淬火箱中，而且采用机动控制的闸门组件，能够提高对钢球的制动与释放效率；通过采用多个溜料件对进料斗和网框的内部进行分层，有利于减小钢球的堆积密度，从而提高钢球在淬火箱中的淬火质量与效率。本装置设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量，适合大规模推广。

技术特征：

1.一种轴承钢球的热处理装置，包括机架，所述机架的内侧设置有上下分布的网框和淬火箱，所述网框的驱动端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括横向驱动组件，所述横向驱动组件的活动端设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件的底部设置有桥板，所述桥板的一端设置有与网框连接的槽板，所述槽板的开口朝下，所述桥板的另一端设置有闸门气缸，所述闸门气缸的驱动端朝下且设置有与网框竖向配合的闸门组件，所述网框在其背向闸门组件的一端设置有与其连通的进料斗，所述进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，所述溜料件包括位于进料斗中的第一网板，所述第一网板的末端设置有位于网框中的第二网板，所述网框在其靠近闸门组件的一端设置有出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述闸门组件包括“7”字形的闸板，所述闸板的一侧设置有闸口，所述闸板的底部设置有位于网框下方的限位盒。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述闸板的断面呈u形，所述网框上设置有与其配合的u形闸孔。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括电机，所述电机的动力输出端设置有丝杠，所述丝杠上设置有滑座，所述滑座与设置在机架内侧的轨道活动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述竖向驱动组件包括升降油缸，所述升降油缸的动力端设置有液压站。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述进料斗包括三棱柱形的斗口，所述斗口的底部设置有四棱柱形的斗身，所述斗身的顶端为水平端，所述斗口的口径大于斗身的顶端口径。

技术总结
本技术属于轴承钢球生产加工设备领域，提出一种轴承钢球的热处理装置，包括机架、网框、淬火箱和驱动机构，驱动机构包括横向驱动组件和竖向驱动组件，竖向驱动组件的底部设置有桥板，桥板的一端设置有与网框连接的槽板，桥板的另一端设置有闸门气缸，闸门气缸的驱动端设置有闸门组件，网框上设置有进料斗和出料斗，进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，溜料件包括位于进料斗中的第一网板和位于网框中的第二网板。本装置设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量，适合大规模推广。

技术研发人员：李玉芳,何平,元伟
受保护的技术使用者：山东瑞珠新材料有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/12