砂模合箱辅助装置的制作方法

本技术涉及砂模合箱，具体涉及砂模合箱辅助装置。

背景技术：

1、砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

2、目前，在形成铸模前，需要通过吊运装置将上模具和下模具分别吊放在模型的上部，然后通过外界的定型装置，向上模具和下模具内部注入砂子，使得内部形成铸模，待形成后，在通过吊运装置将带有砂子的上模具和下模具从模具上吊下来，待吊下来后，这时再将上模具和下模具进行合模，合模后，将形成一个完整的铸模。

3、由于，现有的上模具和下模具在进行合模时，大多都是通过吊运装置进行完成合模的，由于，在合模前，需要将下模具进行反转180度，才能将上模具放置在下模具的上部，但是现有的下模具在进行翻转时，大多都是采用人工翻转，这样的翻转方式费时费力，当后期翻转后，还容易使得下模具出现摆动的情况，容易造成工作人员出现误伤的情况。

4、综上所述，目前需要一种能够稳定合模的砂模合箱辅助装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了砂模合箱辅助装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、砂模合箱辅助装置，包括底板；所述底板上端面一端分别连接有下模定型组件和上模定型组件，所述底板上端面中部连接有取模组件，所述底板上端面另一端连接有运输组件，所述运输组件上部放置有下模具，所述下模具上部放置有上模具，所述下模具和上模具两侧分别固定连接有t型矩形块；所述取模组件包括移动底座，所述底板上端面固定连接有移动底座，所述移动底座上端面设置有t型槽，所述移动底座一侧固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有移动螺纹杆，所述t型槽内腔转动连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块上部安装有角度部件，所述角度部件上部安装有升降部件，所述升降部件一侧安装有取模部件。

4、进一步的，所述角度部件包括安装槽，所述移动块上端面一端设置有安装槽，所述安装槽内腔底部固定连接有角度电机，所述角度电机输出轴端通过齿轮转动连接有齿轮盘，所述移动块上端面转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘上端面固定连接有矩形板。

5、进一步的，所述升降部件包括u型门架，所述矩形板上端面固定连接有u型门架，所述u型门架上端面中部固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有升降螺纹杆，所述u型门架内腔的两端分别转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹连接有升降块。

6、进一步的，所述取模部件包括u型板，所述升降块一侧固定连接有u型板，所述u型板一侧设置有矩形槽，所述u型板内腔一端滑动连接有加长杆，两个所述加长杆之间固定连接有连接杆，所述矩形槽内腔滑动连接有连接杆，所述u型板一侧且位于连接杆之间固定连接有气动杆，所述加长杆一侧转动连接有t型壳体，所述t型壳体内腔的两端分别螺纹连接有螺栓。

7、进一步的，所述取模部件还包括旋转电机，所述加长杆一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有t型壳体。

8、进一步的，所述下模定型组件包括工作台，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面固定连接有模型，所述工作台一侧固定连接有定型部件，所述上模定型组件采用与下模定型组件相同的结构。

9、进一步的，所述运输组件包括轨道和放置板，所述底板上端面固定连接有轨道，所述放置板下端面四周分别安装有移动轮，所述移动轮外表面中部设置有环形槽，所述移动轮通过环形槽与轨道卡合。

10、本实用新型提供了砂模合箱辅助装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、首先将上模具和下模具分别放置在上模定型组件和下模定型组件上，待放置稳定后，这时通过上模定型组件和下模定型组件开始向内充入砂子进行定型，待定型后，这时通过取模组件先将成型后的下模具进行取下，取下后的成型下模具后，将其旋转180度，待旋转完成后，再将其放置在运输组件上部，取完后，这时再通过取模组件进行去上模具，然后将上模具取下后，将其放置到下模具的上部，从而将完成了合模。

技术特征：

1.砂模合箱辅助装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上端面一端分别连接有下模定型组件(2)和上模定型组件(3)，所述底板(1)上端面中部连接有取模组件(4)，所述底板(1)上端面另一端连接有运输组件(5)，所述运输组件(5)上部放置有下模具(6)，所述下模具(6)上部放置有上模具(7)，所述下模具(6)和上模具(7)两侧分别固定连接有t型矩形块(8)；

2.根据权利要求1所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述角度部件(46)包括安装槽(461)，所述移动块(45)上端面一端设置有安装槽(461)，所述安装槽(461)内腔底部固定连接有角度电机(462)，所述角度电机(462)输出轴端通过齿轮转动连接有齿轮盘(463)，所述移动块(45)上端面转动连接有齿轮盘(463)，所述齿轮盘(463)上端面固定连接有矩形板(464)。

3.根据权利要求2所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述升降部件(47)包括u型门架(471)，所述矩形板(464)上端面固定连接有u型门架(471)，所述u型门架(471)上端面中部固定连接有升降电机(472)，所述升降电机(472)输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有升降螺纹杆(473)，所述u型门架(471)内腔的两端分别转动连接有升降螺纹杆(473)，所述升降螺纹杆(473)外表面螺纹连接有升降块(474)。

4.根据权利要求3所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述取模部件(48)包括u型板(481)，所述升降块(474)一侧固定连接有u型板(481)，所述u型板(481)一侧设置有矩形槽(482)，所述u型板(481)内腔一端滑动连接有加长杆(483)，两个所述加长杆(483)之间固定连接有连接杆(484)，所述矩形槽(482)内腔滑动连接有连接杆(484)，所述u型板(481)一侧且位于连接杆(484)之间固定连接有气动杆(485)，所述加长杆(483)一侧转动连接有t型壳体(486)，所述t型壳体(486)内腔的两端分别螺纹连接有螺栓。

5.根据权利要求4所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述取模部件(48)还包括旋转电机(487)，所述加长杆(483)一侧固定连接有旋转电机(487)，所述旋转电机(487)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有t型壳体(486)。

6.根据权利要求1所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述下模定型组件(2)包括工作台(21)，所述底板(1)上端面固定连接有工作台(21)，所述工作台(21)上端面固定连接有模型(22)，所述工作台(21)一侧固定连接有定型部件(23)，所述上模定型组件(3)采用与下模定型组件(2)相同的结构。

7.根据权利要求6所述的砂模合箱辅助装置，其特征在于：所述运输组件(5)包括轨道(51)和放置板(52)，所述底板(1)上端面固定连接有轨道(51)，所述放置板(52)下端面四周分别安装有移动轮(53)，所述移动轮(53)外表面中部设置有环形槽(54)，所述移动轮(53)通过环形槽(54)与轨道(51)卡合。

技术总结
本技术提供砂模合箱辅助装置，包括底板；所述底板上端面一端分别连接有下模定型组件和上模定型组件，所述底板上端面中部连接有取模组件，所述底板上端面另一端连接有运输组件，所述运输组件上部放置有下模具，所述下模具上部放置有上模具，所述下模具和上模具两侧分别固定连接有T型矩形块；所述取模组件包括移动底座，所述底板上端面固定连接有移动底座，所述移动底座上端面设置有T型槽，所述移动底座一侧固定连接有移动电机。本技术通过取模组件、下模定型组件、上模定型组件、运输组件的相互配合，实现了一边加工成型的砂模，一边将成型后的上模具和下模具进行合模，进而将方便后期浇注。

技术研发人员：林华兵,陈富明,许明高,李豋明,陈远刚,李豋忠,桑有金
受保护的技术使用者：滁州润峰机械制造有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12