一种预制棒打磨加工装置的制作方法

本技术涉及光纤预制棒制作设备，具体涉及一种预制棒打磨加工装置。

背景技术：

1、在预制棒的打磨过程中，需要将预制棒表面火焰处理的部分打磨干净后，才能投入到后续的拉丝过程。为此需要将预制棒在火焰处理后，使用抛光液和砂纸将火焰加热后的挥发部分打磨掉。具体过程如下：将抛光液均匀的涂抹到预制棒表面，待预制棒旋转后，再用砂纸打磨涂抹抛光液的部分，砂纸放置在卡爪的正下方，通过压缩空气系统的压力，气缸将卡爪上的砂纸贴紧预制棒表面，打磨掉火焰加工的挥发部分。确认无明显挥发后，再用清洁剂将预制棒表面清洗干净，最后再使用去离子水，将预制棒表面的抛光液和清洁剂冲洗去除。

2、预制棒打磨可以有效的去除火焰处理后的挥发部分，但是在预制棒手动打磨的过程中，虽然能够去除火焰挥发部分，但不可避免的会偶尔有打磨过量或者打磨不均匀发生。并且，人工的方式也不能有效的让砂纸紧密贴合棒表面，充分的打磨棒表面；因此需要机械装置来打磨预制棒，由于预制棒需要拉丝成光纤，拉丝时对预制棒表面的洁净和光滑程度要求较高，因此需要专门的设备来加工打磨预制棒表面。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种预制棒打磨加工装置，保证预制棒打磨加工的均匀性，具有结构设置合理、操作安装方便、工作可靠性高的特点。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种预制棒打磨加工装置，其特征在于：包括

4、旋转平台，旋转平台包括两根滚轮以及驱动滚轮转动的动力单元，两根滚轮水平对称布设；预制棒置于两根滚轮上，且预制棒随滚轮的转动而转动；

5、机械臂组件，机械臂组件以滑动连接的方式设在旋转平台上，且机械臂组件滑动的方向和滚轮的轴线方向平行；

6、打磨卡爪，打磨卡爪固定设在机械臂组件上，打磨卡爪包括驱动调节组件和底侧呈现弧形的卡爪部，卡爪部通过调节组件设在机械臂上，卡爪部位于两根滚轮对称轴的正上方，且在卡爪部的底部设有砂纸；在调节组件的作用下，卡爪部从压紧预制棒的状态逐步变化为远离预制棒的状态。

7、按上述技术方案，调节组件选用油缸驱动的形式、气缸驱动的形式、以及电动推杆的形式。

8、按上述技术方案，调节组件包括气缸、气路循环气管、减压阀，以及进气口开关和排气口开关，气路循环气管和气缸的进气口和排气口相连，减压阀位于气路循环气管上，且同时与进气口开关和排气口开关连通；进气口开关和排气口开关分别位于气缸的进气口和排气口相连。

9、按上述技术方案，进气压力不大于4bar。

10、按上述技术方案，进气压力为3bar。

11、按上述技术方案，旋转平台还包括床身、电机、以及控制按钮，两根滚轮水平对称布设在床身上，电机通过齿轮或者皮带的传动方式驱动两根滚轮的旋转；控制按钮和电机电性相连，并控制电机的转速和开关。

12、按上述技术方案，机械臂组件包括机械臂滑块、以及刹车钳，在床身上设有和滚轮轴线平行的导轨，导轨和滑块相互匹配设计；机械臂通过导轨和滑块以滑动连接的方式设在旋转平台上，刹车钳根据滑块和导轨的规格选用现有技术结构，刹车钳固定在滑块上，根据滑块和导轨之间相对位置的状态，选择夹紧或者释放导轨。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、在旋转平台上设置由动力单元驱动的两根滚轮，将预制棒放置在两根滚轮之间，通过滚轮的旋转稳定且匀速驱动预制棒的转动；另外，在预制棒的上方设置带有砂纸的卡爪部，利用机械臂组件将卡爪部移动至预制棒的打磨部位的正上方，并利用调节组件将预制棒以合适的压力压紧至滚轮上(合适的压力是指，既能保证预制棒能随滚轮转动，又能保证砂纸和预制棒之间能够形成足够打磨预制棒的摩擦力)。本实施方式通过设置旋转平台、机械臂组件以及调节组件，实现预制棒的自动化打磨，操作人员只需要添加抛光液，而不必手动去打磨预制棒本身，从而保证预制棒表面加工的均匀性，并且具有结构设置合理、操作安装方便、工作可靠性高的特点。

15、2、调节组件采用气缸驱动的形式；利用气缸的压缩空气系统，恒定压力将砂纸压在预制棒表面，打磨卡爪能够最大面积的让砂纸和预制棒表面接触，增加有效的打磨面积，稳定打磨质量。另外，由于其固定的压力和旋转速度可控的特点，每根预制棒的打磨条件相同；相比于现有技术采用手工打磨的方式，不同人员打磨，打磨压力不同；预制棒打磨的稳定性和打磨质量得到了显著的提高。

技术特征：

1.一种预制棒打磨加工装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：调节组件选用油缸驱动的形式、气缸驱动的形式、以及电动推杆的形式。

3.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：调节组件包括气缸、气路循环气管、减压阀，以及进气口开关和排气口开关，气路循环气管和气缸的进气口和排气口相连，减压阀位于气路循环气管上，且同时与进气口开关和排气口开关连通；进气口开关和排气口开关分别位于气缸的进气口和排气口相连。

4.根据权利要求3所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：进气压力不大于4bar。

5.根据权利要求4所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：进气压力为3bar。

6.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：旋转平台还包括床身、电机、以及控制按钮，两根滚轮水平对称布设在床身上，电机通过齿轮或者皮带的传动方式驱动两根滚轮的旋转；控制按钮和电机电性相连，并控制电机的转速和开关。

7.根据权利要求6所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：机械臂组件包括机械臂滑块、以及刹车钳，在床身上设有和滚轮轴线平行的导轨，导轨和滑块相互匹配设计；机械臂通过导轨和滑块以滑动连接的方式设在旋转平台上，刹车钳根据滑块和导轨的规格选用现有技术结构，刹车钳固定在滑块上，根据滑块和导轨之间相对位置的状态，选择夹紧或者释放导轨。

8.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：在滚轮的外部设有一层均匀的橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种预制棒打磨加工装置，在旋转平台上设置由动力单元驱动的两根滚轮，将预制棒放置在两根滚轮之间，通过滚轮的旋转稳定且匀速驱动预制棒的转动；另外，在预制棒的上方设置带有砂纸的卡爪部，利用压缩空气系统，恒定压力将砂纸压在预制棒表面，打磨卡爪能够最大面积的让砂纸和预制棒表面接触，增加有效的打磨面积，稳定打磨质量。由于其固定的压力和旋转速度可控的特点，每根预制棒的打磨条件相同；相比于现有技术采用手工打磨的方式，不同人员打磨，打磨压力不同；预制棒打磨的稳定性和打磨质量得到了显著的提高。本技术设计的预制棒打磨加工装置能有效的降低生产成本、减少劳动强度。

技术研发人员：陈磊,吴雄,刘涛,夏先辉,黄伟成
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/11