一种电池极板的打磨工装的制作方法

本技术涉及电池极板加工，具体涉及一种电池极板的打磨工装。

背景技术：

1、双极板是燃料电池堆中的重要性能部件，起着分隔氧化剂和还原剂、收集电流和气体反应场所的作用，双极板主要分为金属双极板、复合双极板、石墨双极板等，目前，我国电堆主要使用石墨双极板，石墨双极板具有体积小、重量轻、性能优异、运行稳定、成本低、效率高、寿命长、耐腐蚀等特点。

2、根据申请号为：cn202220205870.2的中国专利，一种用于燃料电池极板的打磨工装，涉及打磨工装领域，该打磨工装包括平台板、第一挡板、第二挡板和至少三个支腿，平台板的上表面构成供极板放置的定位面；平台板的轮廓形状为四边形，平台板包括依次相邻的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一挡板固定安装于平台板的第一侧边处，第二挡板固定安装于平台板的第二侧边处；第一挡板、第二挡板均凸出于定位面，且第一挡板的内侧面、第二挡板的内侧面构成用于与极板边缘配合的挡止面；平台板的边缘开设有取料缺口。

3、上述方案任存在如下缺点：此电池极板打磨工装在进行打磨是局限性较大，无法对电池极板进行全方面的打磨，操作起来较为复杂，为此我们提出了一种电池极板的打磨工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极板的打磨工装，解决了在进行打磨是局限性较大，无法对电池极板进行全方面的打磨，操作起来较为复杂的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电池极板的打磨工装，包括：工作台，所述工作台的底面固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的顶面开设有取料缺口，所述工作台的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装板的一侧开设有卡接槽，打磨组件，所述打磨组件设置在所述安装板的一侧，用于打磨电池极板。

4、通过采用上述技术方案，通过所述支撑腿可以为整个工作台提供稳定的支撑，通过所述取料缺口可以更加方便的对电池极板进行放置和拾取，降低了操作难度。

5、较佳的，所述打磨组件包括：卡接块，所述卡接块设置在所述安装板的一侧，所述卡接块与所述卡接槽可拆卸的卡接，所述卡接块外壁面设置有活动块，所述活动块的一侧开设有活动孔，所述活动孔与所述卡接块活动套设，所述活动块的顶面固定安装有把手。

6、通过采用上述技术方案，通过设置把手可以将打磨组件进行全方位的移动，从而可以对电池极板表面进行全面的打磨，从而提高了装置的工作效率。

7、较佳的，所述打磨组件还包括：第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述活动块的底面，所述第一电动推杆伸缩杆的一端固定安装有安装块，所述安装块的底面开设有安装槽，所述安装槽内壁面固定安装有打磨机。

8、通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆的伸缩可以调整打磨机的高度，从而可以对不同厚度的电池极板进行打磨，提高了装置的适用范围。

9、较佳的，所述工作台的内部顶面固定安装有若干个第二电动推杆，所述工作台的内部设置有两个夹板，所述夹板的顶面与所述第二电动推杆伸缩杆的一端固定安装。

10、通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆的伸缩可以对夹板的高度进行调节，避免了在打磨过程中电池极板发生偏移从而导致打磨效果不佳的情况，提高了装置的打磨效率。

11、较佳的，所述安装孔内壁面活动套设有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘机，所述吸尘管的一端与所述吸尘机的输入端固定套设。

12、通过采用上述技术方案，通过设置吸尘机和吸尘管，可以对工作台上的碎屑进行清洁，防止打磨过程中碎屑对工作人员造成意外伤害，提高了装置的安全性。

13、较佳的，所述吸尘机的输出端固定套设有输送管，所述输送管的下方设置有收集箱，所述收集箱的顶面开设有若干个通孔，所述输送管远离所述吸尘机的一端穿过所述通孔延伸至所述收集箱的内部底面。

14、通过采用上述技术方案，通过吸尘机和输送管将碎屑吸入收集箱内，方便对碎屑进行集中处理。

15、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

16、通过设置打磨组件可以对电池极板进行打磨，通过设置卡接块和活动块的配合使用，能便捷的对电池极板进行全面的打磨，通过设置分切组件还可以满足对不同规格的电池极板进行打磨，在降低了操作难度的同时提高了装置的适用范围。

17、通过设置第一电动推杆的伸缩可以调整打磨机的高度，从而可以对不同厚度的电池极板进行打磨，提高了装置的适用范围，通过设置第二电动推杆的伸缩可以对夹板的高度进行调节，避免了在打磨过程中电池极板发生偏移从而导致打磨效果不佳的情况，提高了装置的打磨效率，通过设置吸尘机和吸尘管，可以对工作台上的碎屑进行清洁，防止打磨过程中碎屑对工作人员造成意外伤害，提高了装置的安全性，通过吸尘机和输送管将碎屑吸入收集箱内，方便对碎屑进行集中处理。

技术特征：

1.一种电池极板的打磨工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池极板的打磨工装，其特征在于，所述打磨组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种电池极板的打磨工装，其特征在于，所述打磨组件还包括：

4.根据权利要求1所述的一种电池极板的打磨工装，其特征在于，所述工作台(1)的内部顶面固定安装有若干个第二电动推杆(14)，所述工作台(1)的内部设置有两个夹板(15)，所述夹板(15)的顶面与所述第二电动推杆(14)伸缩杆的一端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种电池极板的打磨工装，其特征在于，所述安装孔(5)内壁面活动套设有吸尘管(16)，所述吸尘管(16)的一端设置有吸尘机(17)，所述吸尘管(16)的一端与所述吸尘机(17)的输入端固定套设。

6.根据权利要求5所述的一种电池极板的打磨工装，其特征在于，所述吸尘机(17)的输出端固定套设有输送管(18)，所述输送管(18)的下方设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)的顶面开设有若干个通孔(21)，所述输送管(18)远离所述吸尘机(17)的一端穿过所述通孔(21)延伸至所述收集箱(19)的内部底面。

技术总结
本技术公开了一种电池极板的打磨工装，其技术方案要点是：包括：工作台，所述工作台的底面固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的顶面开设有取料缺口，所述工作台的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装板的一侧开设有卡接槽，打磨组件，所述打磨组件设置在所述安装板的一侧，用于打磨电池极板，通过设置打磨组件可以对电池极板进行打磨，通过设置卡接块和活动块的配合使用，能便捷的对电池极板进行全面的打磨，通过设置分切组件还可以满足对不同规格的电池极板进行打磨，在降低了操作难度的同时提高了装置的适用范围。

技术研发人员：王亚俊,王福,李东芹
受保护的技术使用者：上海芃洋氢能科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13