一种气瓶内壁研磨装置的制作方法

本技术涉及气瓶加工相关，具体为一种气瓶内壁研磨装置。

背景技术：

1、气瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶对内部的光洁度要求较高，这样能够减少储存的物品对气瓶内壁的腐蚀，提高使用的寿命和安全性，在钢瓶制造完成后一般需要对其内壁进行抛光处理，需要使用研磨装置。

2、现有的部分研磨装置在使用时，一般将使用沙粒状的打磨料放入气瓶内，然后通过转动或摇动气瓶，使得磨砂料对气瓶内壁碰撞得到研磨的作用，但是在研磨前需要通过各种固定件将气瓶固定起来，操作起来比较麻烦费时费力，且研磨时间较久，从而造成工作效率低的问题；

3、通过沙粒状的研磨料对气瓶内壁研磨时，因为气瓶的瓶肩大部分呈锥形设置，所以沙粒状的研磨料不能够很好的研磨的到瓶肩，或者出现瓶肩研磨效果不佳的问题，从而导致研磨效果差等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气瓶内壁研磨装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶内壁研磨装置，包括操作台，所述操作台顶部靠近右侧处开设有安装开口，所述安装开口内滑动连接有活动板，所述活动板顶部和底部分别延伸至安装开口外，所述活动板顶部固定连接有安装板，所述安装板左侧壁通过轴承活动连接有传动管，所述传动管右侧壁穿过轴承内圈并延伸至安装板右侧，所述传动管左侧壁开设有矩形开口，所述矩形开口前后内壁之间对称活动连接有圆板，所述圆板侧壁上固定连接有打磨杆，所述打磨杆一端固定连接有第一打磨块，两个所述圆板侧壁上固定连接有均匀分布的齿条，所述传动管内设置有限位杆，所述限位杆两端分别贯穿传动管并与传动管活动连接，所述限位杆侧壁上对称开设有均匀分布的齿槽，所述齿槽与齿条相啮合，所述传动管侧壁上靠近左侧处设置有瓶肩研磨机构，所述传动管外壁靠近右处处固定连接有第一扇形齿轮，所述安装板右侧壁安装有电机，所述电机输出端固定连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，所述安装板右侧壁设置有调节机构，所述活动板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆两端分别延伸至安装开口内并通过轴承与安装开口内壁活动连接，所述螺杆右端穿过轴承内圈并延伸至操作台右侧固定连接有第一摇杆，所述操作台顶部靠近后侧处设置有固定机构，所述操作台底部靠近四角处分别固定连接有支撑板。

3、进一步的，所述瓶肩研磨机构包括放置开口，所述放置开口对称开设在传动管侧壁上，所述放置开口后侧内壁活动连接有斜杆，所述斜杆一端延伸至放置开口外侧固定连接有第二打磨块，两个所述斜杆前壁分别活动连接有连接杆，所述连接杆后侧壁靠近右侧处活动连接有连接块，所述连接块与限位杆固定连接。

4、进一步的，所述调节机构包括l形板，所述l形板与安装板固定连接，所述l形板内腔底部滑动连接有定位板，所述定位板一侧开设有第一丝孔，所述第一丝孔内安装有第一丝杆，所述第一丝杆两端分别通过轴承与安装板和l形板活动连接，所述第一丝杆右端穿过轴承内圈并延伸至l形板右侧固定连接有第一摇杆，所述限位杆右端固定连接有槽轮，所述定位板顶部延伸至槽轮内。

5、进一步的，所述固定机构包括固定板，所述固定板呈l形设置，所述固定板与操作台顶部固定连接，所述固定板顶部开设有第二丝孔，所述第二丝孔内安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端延伸至固定板内活动连接右压板，另一端延伸至固定板上方固定连接有转动板。

6、进一步的，所述活动板前后侧壁分别对称固定连接有滑块，所述安装开口前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

7、进一步的，所述限位杆横截面呈矩形设置。

8、进一步的，所述压板底部呈弧形设置。

9、本实用新型提供了一种气瓶内壁研磨装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过传动管、圆板、限位杆、第一打磨块、打磨杆、调节机构等之间的相互配合，可实现通过转动第二丝杆使得弧形板下降与气瓶相接触，并且由调节机构使得两个打磨杆张开或收缩，打开时对气瓶内壁进行打磨，并且通过逐渐收缩对气瓶内腔底部进行打磨，可有效的解决了研磨前需要通过各种固定件将气瓶固定起来，操作起来比较麻烦费时费力，且研磨时间较久的问题；

11、(2)本实用新型通过斜杆、连接杆、限位杆、调节机构等之间的相互配合，可实现调节机构控制限位杆向左或向右运动，达到控制两个斜杆张开或收缩的目的，通过斜杆张开后并逐渐收缩，使得两个第二打磨块很好的对瓶肩处进行打磨处理，可有效的解决了因为气瓶的瓶肩大部分呈锥形设置，所以沙粒状的研磨料不能够很好的研磨的到瓶肩，或者出现瓶肩研磨效果不佳的问题。

技术特征：

1.一种气瓶内壁研磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部靠近右侧处开设有安装开口(2)，所述安装开口(2)内滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部和底部分别延伸至安装开口(2)外，所述活动板(3)顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)左侧壁通过轴承活动连接有传动管(5)，所述传动管(5)右侧壁穿过轴承内圈并延伸至安装板(4)右侧，所述传动管(5)左侧壁开设有矩形开口(6)，所述矩形开口(6)前后内壁之间对称活动连接有圆板(7)，所述圆板(7)侧壁上固定连接有打磨杆(8)，所述打磨杆(8)一端固定连接有第一打磨块(9)，两个所述圆板(7)侧壁上固定连接有均匀分布的齿条(10)，所述传动管(5)内设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)两端分别贯穿传动管(5)并与传动管(5)活动连接，所述限位杆(11)侧壁上对称开设有均匀分布的齿槽(12)，所述齿槽(12)与齿条(10)相啮合，所述传动管(5)侧壁上靠近左侧处设置有瓶肩研磨机构，所述传动管(5)外壁靠近右处处固定连接有第一扇形齿轮(18)，所述安装板(4)右侧壁安装有电机(19)，所述电机(19)输出端固定连接有第二扇形齿轮(20)，所述第二扇形齿轮(20)与第一扇形齿轮(18)相啮合，所述安装板(4)右侧壁设置有调节机构，所述活动板(3)一侧开设有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)内安装有螺杆(27)，所述螺杆(27)两端分别延伸至安装开口(2)内并通过轴承与安装开口(2)内壁活动连接，所述螺杆(27)右端穿过轴承内圈并延伸至操作台(1)右侧固定连接有第一摇杆(25)，所述操作台(1)顶部靠近后侧处设置有固定机构，所述操作台(1)底部靠近四角处分别固定连接有支撑板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述瓶肩研磨机构包括放置开口(13)，所述放置开口(13)对称开设在传动管(5)侧壁上，所述放置开口(13)后侧内壁活动连接有斜杆(14)，所述斜杆(14)一端延伸至放置开口(13)外侧固定连接有第二打磨块(17)，两个所述斜杆(14)前壁分别活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)后侧壁靠近右侧处活动连接有连接块(16)，所述连接块(16)与限位杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述调节机构包括l形板(22)，所述l形板(22)与安装板(4)固定连接，所述l形板(22)内腔底部滑动连接有定位板(23)，所述定位板(23)一侧开设有第一丝孔(24)，所述第一丝孔(24)内安装有第一丝杆(34)，所述第一丝杆(34)两端分别通过轴承与安装板(4)和l形板(22)活动连接，所述第一丝杆(34)右端穿过轴承内圈并延伸至l形板(22)右侧固定连接有第一摇杆(25)，所述限位杆(11)右端固定连接有槽轮(21)，所述定位板(23)顶部延伸至槽轮(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板(29)，所述固定板(29)呈l形设置，所述固定板(29)与操作台(1)顶部固定连接，所述固定板(29)顶部开设有第二丝孔(30)，所述第二丝孔(30)内安装有第二丝杆(31)，所述第二丝杆(31)一端延伸至固定板(29)内活动连接右压板(32)，另一端延伸至固定板(29)上方固定连接有转动板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述活动板(3)前后侧壁分别对称固定连接有滑块，所述安装开口(2)前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述限位杆(11)横截面呈矩形设置。

7.根据权利要求4所述的一种气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述压板(32)底部呈弧形设置。

技术总结
本技术公开了一种气瓶内壁研磨装置，包括操作台，所述操作台顶部靠近右侧处开设有安装开口，所述安装开口内滑动连接有活动板，所述活动板顶部和底部分别延伸至安装开口外，所述活动板顶部固定连接有安装板，所述安装板左侧壁通过轴承活动连接有传动管，通过斜杆、连接杆、限位杆、调节机构等之间的相互配合，可实现调节机构控制限位杆向左或向右运动，达到控制两个斜杆张开或收缩的目的，通过斜杆张开后并逐渐收缩，使得两个第二打磨块很好的对瓶肩处进行打磨处理，可有效的解决了因为气瓶的瓶肩大部分呈锥形设置，所以沙粒状的研磨料不能够很好的研磨的到瓶肩，或者出现瓶肩研磨效果不佳的问题。

技术研发人员：刘春光,范周宁,赵任超
受保护的技术使用者：赛郎特容器科技（滁州）有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12