一种铁沟浇注用免拆模块的制作方法

本申请涉及铁沟浇注成型的领域，尤其是涉及一种铁沟浇注用免拆模块。

背景技术：

1、高炉出铁沟是高炉中的铁水从高炉出铁口流到铁水包的通道。目前大多高炉出铁沟是采用浇注料在现场进行整体浇注的工艺；在浇注过程中常常使用钢模作为铁沟浇注用的内模板，然后配合外摸板，内外模板之间形成浇注腔，将浇注料加入到内模板和外模板之间，固化后即可形成铁沟浇注体，进而形成铁沟。

2、不过，在铁沟浇注过程中，还存在以下问题：现有的铁沟浇注完成后必须将内模板拆除，不仅增加了劳动强度，而且拆模过程中还容易破坏浇注结构，对铁沟质量造成影响。

技术实现思路

1、为了改善因拆除模板引起的劳动程度加大，以及容易引起对浇注结构的破坏的问题，本申请提供一种铁沟浇注用免拆模块。

2、本申请提供的一种铁沟浇注用免拆模块，采用如下的技术方案：

3、一种铁沟浇注用免拆模块，包括用于形成铁沟内壁的模块本体，所述模块本体的外周壁上设置有用于和铁沟浇注体连接的连接件，相邻所述模块本体的端壁间设置有防渗漏件。

4、通过采取上述技术方案，模块本体作为内模，可以和外模形成铁沟浇注料的浇注空间，在铁沟浇注料固化过程中，连接件直接将模块本体留在铁沟浇注体中，使得模块本体和浇注体结合在一起形成铁沟。避免了后期模块本体的拆卸，降低了劳动强度，减少了对浇注体的破坏，进而减少对铁沟质量的影响。同时本申请中的防渗漏件的设置，减少了在浇注过程中，相邻模块本体的渗漏，提高了铁沟的质量。

5、可选的，所述连接件包括设置在所述模块本体外周壁上的凸块。进一步地，所述凸块沿所述模块本体长度方向延伸，若干所述凸块沿垂直于所述模块本体长度方向排列。在进一步地，位于相邻所述凸块之间的所述模块本体侧壁和相邻所述凸块的相对侧壁为连续的弧形面。

6、通过采取上述技术方案，在浇注过程中，浇注料逐渐润湿在凸块侧壁和弧形面上，从而在浇注料固化后，浇注体也可以充分贴合在凸块侧壁和弧形面上，提高模块本体和浇注体之间的连接强度。弧形面的设置更加有利于浇注料在模块本体上的润湿，另外凸块沿模块本体长度方向延伸，有利于提高模块本体和浇注体之间呀竖直方向的连接强度，减少模块本体和浇注体之间的分离。

7、可选的，所述防渗漏件包括扣合内板和扣合外板，所述模块本体的端壁上固定连接扣合内板或扣合外板；相邻的所述模块本体端壁上，一个所述模块本体的端壁上连接扣合内板，另一个所述模块本体的端壁上连接扣合外板，所述扣合外板朝向所述模块本体内侧的侧壁和相邻所述扣合内板朝向所述模块本体外壁的侧壁贴合。进一步地，所述扣合外板朝向所述模块本体外侧的侧壁和所述模块本体的外侧壁齐平，所述扣合内板朝向所述模块本体内侧的侧壁和所述模块本体的内侧壁齐平。

8、通过采取上述技术方案，扣合内板和扣合外板贴合后，即可减少相邻模块本体之间的渗漏；而且扣合内板和模块本体内侧壁齐平，扣合外板和模块本体外侧壁齐平，使得相邻两个模块本体更好地形成铁沟内周壁。且采用扣合内板和扣合外板贴合的方式，对于模块本体的加工精度要求更低，便于加工。

9、可选的，所述模块本体的表面设置有防氧化涂层。

10、通过采取上述技术方案，减少浇注料在烘烤过程中的材料氧化，提高了浇注体的使用寿命。

11、可选的，所述模块本体垂直于所述模块本体长度方向的端壁上设置有吊孔。

12、通过采取上述技术方案，在模块本体上预埋吊孔，便于后期安装相关辅助结构。

13、可选的，所述模块本体垂直于所述模块本体长度方向的端壁上连接有吊环。

14、通过采取上述技术方案，便于对模块本体进行起吊运输，提高铁沟浇注施工的便捷性。

15、可选的，所述模块本体垂直于所述模块本体长度方向的端壁上可拆卸连接有横杠，所述横杠的端壁延伸至所述模块本体垂直于所述模块本体长度方向的外侧。

16、通过采用上述技术方案，在浇注过程中，可以将横杠通过点焊等可拆卸的方式安装在铁沟沟帮的铁板上，进而起到固定模块本体的作用，减少在浇注过程中，模块本体的上浮。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.本申请利用连接件，直接将模块本体留在浇注体上，使得模块本体作为铁沟的内侧壁，避免了后期模块本体的拆卸，降低了劳动强度，减少了对浇注体的破坏，进而减少对铁沟质量的影响。

19、2.本申请模块本体表面涂覆防氧化涂层，减少了铁沟料在烘烤过程中的材料氧化，提高了浇注体的使用寿命。

技术特征：

1.一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：包括用于形成铁沟内壁的模块本体(1)，所述模块本体(1)的外周壁上设置有用于和铁沟浇注体连接的连接件(2)，相邻所述模块本体(1)的端壁间设置有防渗漏件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述连接件(2)包括设置在所述模块本体(1)外周壁上的凸块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述凸块(21)沿所述模块本体(1)长度方向延伸，若干所述凸块(21)沿垂直于所述模块本体(1)长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：位于相邻所述凸块(21)之间的所述模块本体(1)侧壁和相邻所述凸块(21)的相对侧壁为连续的弧形面(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述防渗漏件(3)包括扣合内板(31)和扣合外板(32)，所述模块本体(1)的端壁上固定连接扣合内板(31)或扣合外板(32)；相邻的所述模块本体(1)端壁上，一个所述模块本体(1)的端壁上连接扣合内板(31)，另一个所述模块本体(1)的端壁上连接扣合外板(32)，所述扣合外板(32)朝向所述模块本体(1)内侧的侧壁和相邻所述扣合内板(31)朝向所述模块本体(1)外壁的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述扣合外板(32)朝向所述模块本体(1)外侧的侧壁和所述模块本体(1)的外侧壁齐平，所述扣合内板(31)朝向所述模块本体(1)内侧的侧壁和所述模块本体(1)的内侧壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述模块本体(1)的表面设置有防氧化涂层(11)。

8.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述模块本体(1)垂直于所述模块本体(1)长度方向的端壁上设置有吊孔(4)。

9.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述模块本体(1)垂直于所述模块本体(1)长度方向的端壁上连接有吊环(5)。

10.根据权利要求8所述的一种铁沟浇注用免拆模块，其特征在于：所述模块本体(1)垂直于所述模块本体(1)长度方向的端壁上可拆卸连接有横杠(6)，所述横杠(6)的端壁延伸至所述模块本体(1)垂直于所述模块本体(1)长度方向的外侧。

技术总结
本申请涉及铁沟浇注成型的领域，具体公开了一种铁沟浇注用免拆模块，包括用于形成铁沟内壁的模块本体，所述模块本体的外周壁上设置有用于和铁沟浇注体连接的连接件，相邻所述模块本体的端壁间设置有防渗漏件。本申请直接将模块本体和浇注体连接，使得模块本体作为铁沟的内侧壁，避免了后期模块本体的拆卸，降低了劳动强度，减少了对浇注体的破坏，进而减少对铁沟质量的影响影响。

技术研发人员：陈建军,章荣会,徐致远,卢永刚,赵勇
受保护的技术使用者：南京联合荣大工程材料有限责任公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/12