一种铸件用去毛边装置的制作方法

本申请涉及去毛边装置领域，尤其是涉及一种铸件用去毛边装置。

背景技术：

1、如图1所示，一种汽车座椅连接件的铸造零件，包括连接板1和折边12，连接板1设置有多个连接孔11。该零件浇铸生产过程中，由于模具问题及工人操作问题，产生的铸件成品折边处易存在毛刺，形成毛边，铸件的毛边会影响铸件精度，对铸件的后续装配造成不良影响。

技术实现思路

1、为了去该铸件的毛边，本申请提供一种铸件用去毛边装置。

2、本申请提供的一种铸件用去毛边装置采用如下的技术方案：

3、一种铸件用去毛边装置，包括：

4、底板和顶板，所述顶板固接于所述底板，所述顶板设置有安装板，折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件能够分别固接于所述安装板两侧，上述两铸件以所述安装板板面为对称面镜面对称设置；

5、转动杆，所述转动杆转动连接于所述底板，转动杆连接有支撑杆，所述转动杆与所述支撑杆之间连接有弹簧，所述弹簧对所述支撑杆施加使所述支撑杆趋向于靠近铸件的作用力，所述支撑杆能够间接抵接于折边光滑的铸件侧壁；

6、磨边电机、第一磨边辊和第二磨边辊，所述磨边电机固接于所述支撑杆，所述第一磨边辊和所述第二磨边辊固接于所述磨边电机，所述第一磨边辊和所述第二磨边辊表面均粗糙设置，所述第一磨边辊能够抵接于折边远离连接板一侧，所述第二磨边辊能够抵接于折边相邻于连接板一侧。

7、通过采用上述技术方案，用户将安装板的两侧分别安装好折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件。转动转动杆，转动杆带动支撑杆、第一磨边辊与第二磨边辊转动，支撑杆转动过程中，受弹簧拉力作用，支撑杆始终能够间接抵接于飞边光滑的连接板，第一磨边辊始终能够抵接于折边远离连接板一侧，第二磨边辊始终能够抵接于折边相邻于连接板一侧，启动磨边电机，磨边电机带动第一磨边辊与第二磨边辊转动，第一磨边辊与第二磨边辊开始对对应的飞边粗糙处进行摩擦。该设计能够对外缘不规则的铸件边缘进行摩擦，能够有效改善铸件折边处粗糙的问题。

8、可选的，包括：

9、抵接辊，所述抵接辊转动连接于所述支撑杆，所述抵接辊的轴向平行于折边相邻于连接板一侧设置，所述抵接辊抵接于折边相邻于连接板一侧。

10、通过采用上述技术方案，支撑杆转动的过程中，抵接辊抵接于对应铸件的边缘随支撑杆共同转动，同时抵接辊公转的同时进行自转，有效减少了支撑杆转动过程中所受的阻力，使得支撑杆的运动过程更加流程。

11、可选的，包括：

12、螺纹杆，所述支撑杆包括刻度部与移动部，所述磨边电机固接于所述移动部，所述移动部沿垂直于底板方向滑设于所述刻度部，所述螺纹杆转动连接于所述刻度部，所述移动部螺纹连接于所述螺纹杆，所述螺纹杆转动，所述刻度部能够沿垂直于所述底板方向滑行。

13、通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，能够使移动部沿垂直于底板方向滑移于刻度部，进而能够实现磨边电机、第一磨边辊与第二磨边辊的高度，能够有效控制第一磨边辊的摩擦深度，使得磨边后的铸件尺寸更加精确。

14、可选的，所述刻度部沿平行于所述移动部的滑动方向阵列开设有多个刻度槽，所述移动部的端部能够移动至靠近所述刻度槽位置处。

15、通过采用上述技术方案，刻度槽方便用户更精确化调节移动部的高度，若用户需要多次调节移动部，同样可以根据记录刻度槽的数量来记录磨边深度。

16、可选的，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均转动连接于所述移动部，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均可拆卸连接于移动部。

17、通过采用上述技术方案，当第一磨边辊与第二磨边辊表面不再粗糙时，用户可以及时更换新的第一磨边辊与第二磨边辊，以此保证良好的磨边效果。

18、可选的，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均包括磨砂层与指示层，所述磨砂层包覆于所述指示层，所述磨砂层与所述指示层异色设置。

19、通过采用上述技术方案，第一磨边辊与第二磨边辊的更换时间可以通过观察指示层有无漏出即可。

20、可选的，包括：

21、定位柱，所述定位柱固接于所述安装板，所述定位柱与每个铸件的连接孔均一一对应设置，铸件对应自身连接孔位置处能够插设于所述定位柱；

22、固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位柱一一对应设置，所述固定螺栓螺纹连接于对应的所述定位柱，所述固定螺栓能够抵接于铸件远离所述安装板一侧。

23、通过采用上述技术方案，定位柱方便用户快速实现安装于安装板两侧的铸件的定位，使得两个铸件在安装时能够快速实现以安装板为对称面的镜面对称的位置关系，方便了用户操作。

24、可选的，所述安装板可拆卸连接于所述顶板。

25、通过采用上述技术方案，在安装铸件前，可以先拆卸安装板，将两个逐渐安装于安装板后，再将安装板安装于顶板，安装板可拆卸的方式使得用户安装铸件更加方便。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.第一磨边辊、第二磨边辊、支撑杆与转动杆的设计，能够对外缘不规则的铸件边缘进行摩擦，能够有效改善铸件折边处粗糙的问题；

28、2.刻度部与移动部的设计，方便用户控制第一磨边辊的摩擦深度，使得磨边后的铸件尺寸更加精确；

29、3.定位柱的设计，使得两个铸件在安装时能够快速实现以安装板为对称面的镜面对称的位置关系，方便了用户操作。

技术特征：

1.一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

3.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述刻度部(52)沿平行于所述移动部(51)的滑动方向阵列开设有多个刻度槽(53)，所述移动部(51)的端部能够移动至靠近所述刻度槽(53)位置处。

5.根据权利要求3所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均转动连接于所述移动部(51)，所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均可拆卸连接于移动部(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均包括磨砂层(82)与指示层(83)，所述磨砂层(82)包覆于所述指示层(83)，所述磨砂层(82)与所述指示层(83)异色设置。

7.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述安装板(22)可拆卸连接于所述顶板(21)。

技术总结
本申请涉及一种铸件用去毛边装置，其包括底板和顶板，顶板固接于底板，顶板设置有安装板，折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件能够分别固接于安装板两侧，上述两铸件以安装板板面为对称面镜面对称设置；转动杆，转动杆转动连接于底板，转动杆连接有支撑杆，转动杆与支撑杆之间连接有弹簧，弹簧对支撑杆施加使支撑杆趋向于靠近铸件的作用力，支撑杆能够间接抵接于折边光滑的铸件侧壁；磨边电机、第一磨边辊和第二磨边辊，磨边电机固接于支撑杆，第一磨边辊和第二磨边辊固接于磨边电机，第一磨边辊能够抵接于折边远离连接板一侧，第二磨边辊能够抵接于折边相邻于连接板一侧。本申请具有去除铸件的毛边的效果。

技术研发人员：崔宽日
受保护的技术使用者：青岛金地盛金属制品有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12