一种铝液精炼设备的制作方法

本技术涉及冶炼金属设备，具体为一种铝液精炼设备。

背景技术：

1、铝及铝合金是现今用途十分广泛的金属材料之一。当前铝的产量和用量按吨计算仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，是地壳中含量最丰富的金属元素，在现代铝合金铸造业中，为了获得高质量的铸件，必须去除铝液里的气体、杂质、碱金属等，其中主要以氢气为主，控制铝液中氢气含量非常重要。铝液精炼设备可以减少铝液中的氧化物和氢气，减少除渣过程中铝的损耗，也可以减少炉壁上积攒的氧化物。

2、因此铝液的精炼设备业内也称除气机，除气机的作用是在铝进行冶炼的过程中，通过向铝液内吹入惰性气体，一般为氩气或氮气，通过惰性气体把粉末状的精炼剂带入到铝液中进行除气，从而达到精炼的效果，现有的除气机一般设有一个可升降的横臂，通过横臂上安装有精炼剂的加入装置，通过横臂的降低，使得精炼剂的加入装置伸入到熔炼炉的内部，然后通过惰性气体把粉末状的精炼剂带入到铝液中，在移动除气机对熔炼炉进行添加精炼剂的过程中，需要横臂调整横臂的位置，由于横臂只能升降，造成在使用中调节精炼剂加入装置进行定位时，比较麻烦，精炼剂加入装置底端没有对准熔炼炉的上方，还需要对整个除气机的位置进行移动调整，不方便使用。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有技术存在的横臂只有升降功能不便调整定位的不足和缺陷。

2、本实用新型公开的一种铝液精炼设备，包括底板，所述底板的上表面转动连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮一的上表面固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有精炼剂加入装置。

3、进一步的，所述底板的上表面固定连接有折板，所述折板的上表面固定连接有马达一，所述马达一的输出端与齿轮二固定连接。

4、进一步的，所述滑块的右侧面固定连接有导块，所述导块的内部螺纹连接有螺纹杆。

5、进一步的，所述螺纹杆外表面的下部与齿轮一转动连接，所述螺纹杆外表面的上部转动连接有顶块，所述顶块的左侧面与导轨固定连接。

6、进一步的，所述顶块的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接有马达二，所述马达二的外表面与箱体固定连接。

7、进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

8、进一步的，底板的上表面固定连接有配重块，所述配重块的左侧面固定连接有两个固定箍和控制箱，所述配重块的左方设有气瓶，所述气瓶的外表面均与两个固定箍相卡接，所述底板的底面固定连接有四个万向轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置有齿轮一、齿轮二、导轨、滑块、横梁、精炼剂加入装置，在本装置的使用时，首先移动整个装置靠近熔炼炉，使得横梁位于熔炼炉的上方，当精炼剂加入装置的位置与熔炼炉正上方的位置有偏差时，此时可以通过转动齿轮二带动齿轮一转动，使齿轮一带动导轨转动，导轨通过滑块带动横梁进行转动，进而使得横梁带动精炼剂加入装置转动，使得精炼剂加入装置的定位位于熔炼炉正上方，达到装置可以根据需要便于调整精炼剂加入装置的定位的目的。

11、2、本实用新型通过设置有底板、万向轮、配重块，在本装置的使用时，通过万向轮可以便于装置的整体移动，方便使用，同时由于横梁的长度过长，重心不稳，通过配重块的设置，可以使得整个装置处于平衡，更为稳定，达到装置可以根据需要使得整个装置便于移动同时整体重心稳定的目的。

技术特征：

1.一种铝液精炼设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有齿轮一(2)和齿轮二(21)，所述齿轮一(2)和齿轮二(21)相互啮合，所述齿轮一(2)的上表面固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)的外表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的左侧面固定连接有横梁(13)，所述横梁(13)的上表面固定连接有精炼剂加入装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有折板(19)，所述折板(19)的上表面固定连接有马达一(18)，所述马达一(18)的输出端与齿轮二(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述滑块(5)的右侧面固定连接有导块(9)，所述导块(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)外表面的下部与齿轮一(2)转动连接，所述螺纹杆(3)外表面的上部转动连接有顶块(6)，所述顶块(6)的左侧面与导轨(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述顶块(6)的上表面固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的内部转动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的右端固定连接有马达二(8)，所述马达二(8)的外表面与箱体(7)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)的顶端固定连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：底板(1)的上表面固定连接有配重块(12)，所述配重块(12)的左侧面固定连接有两个固定箍(20)和控制箱(10)，所述配重块(12)的左方设有气瓶(11)，所述气瓶(11)的外表面均与两个固定箍(20)相卡接，所述底板(1)的底面固定连接有四个万向轮(15)。

技术总结
本技术公开了一种铝液精炼设备，涉及冶炼金属技术领域，具体包括底板，所述底板的上表面转动连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮一的上表面固定连接有导轨。本技术通过设置有齿轮一、齿轮二、导轨、滑块、横梁、精炼剂加入装置，在本装置的使用时，首先移动整个装置靠近熔炼炉，使得横梁位于熔炼炉的上方，当精炼剂加入装置的位置与熔炼炉正上方的位置有偏差时，此时可以通过转动齿轮二带动齿轮一转动，使齿轮一带动导轨转动，导轨通过滑块带动横梁进行转动，进而使得横梁带动精炼剂加入装置转动，使得精炼剂加入装置的定位位于熔炼炉正上方，达到装置可以根据需要便于调整精炼剂加入装置的定位的目的。

技术研发人员：徐欣
受保护的技术使用者：万泰和汽车材料（武汉）有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13