一种铝液精炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝熔炼技术领域，具体说是一种铝液精炼机。
【背景技术】
[0002]铝液精炼机在铝合金生产中发挥着重要作用，主要是把固体颗粒精炼剂送入铝液，利用接触相之间润湿性的差异，吸附溶解铝液中的氧化夹杂及吸附其上的氢，上浮到液面而进入熔渣，达到精炼目的以提高铝液质量。采用固体颗粒精炼剂与惰性气体混合物经喷粉管送入铝液时，操作人员不断移动喷粉管，以达到最佳效果。实际生产中有纯气体精炼、气体+溶剂联合精炼两种工作方式选择。目前，市场上的精炼机存在溶剂在铝液中呈局部团状上浮，送入溶剂的加入速度不可调，给料不均匀，管路容易堵塞的缺点，这些都是本技术领域目前亟待解决的技术问题。另外，管路漏气漏粉，也是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝液精炼机，所述装置将机械技术与流体技术有机结合，结构合理紧凑，采用调速电机控制，方便调节，可应用于各种容量的熔炼炉。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种铝液精炼机，包括底板，操作面板，料斗，手孔，振动器，电气组件，螺旋给料器，减速机，驱动电机。
[0005]底板上设置四脚轮结构，前部一组定向脚轮，后部一组万向脚轮并附脚刹。罩壳采用角钢制作外包面板。
[0006]在罩壳上设置两根把手和操作面板，所述操作面板为按钮和仪表安装区。
[0007]料斗容量50公斤或根据需要制作，采用钢板制作并附带丝网，有效减少精炼剂包装带等杂物落入。
[0008]在所述料斗的上方，设置手孔装置，用以加入物料，其特征是手孔为快开机构。所述的手孔的法兰盖设置一个O形圈与手孔法兰以平面密封连接，以解决漏粉漏气的问题。
[0009]所述的料斗侧面，设置振动器。
[0010]在所述罩壳内部设置电气组件，所述的电气组件包括变频器、熔断器。
[0011]螺旋给料器采用叶轮式给料机构，以解决输送不均匀和易堵塞的问题。
[0012]所述的螺旋给料器转动由减速机及微型齿轮调速电机带动，所述的减速机设置在支架上。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、手推移动式，移动平稳，工作场地灵活转移ο
[0015]2、配备结构独特的叶轮式给料器，给料不易堵塞，将熔剂均匀不断的带入铝液，使全部熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的作用时间，最大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量。
[0016]3、采用变频控制，熔剂加入速度随意可调，将溶剂加入速度调为零，即可实现只喷气精炼不进行喷粉操作。
[0017]4、系统不漏气不漏粉，和罐式喷粉机相比，同等精炼效果可节省熔剂30%以上。
[0018]5、管路气压异常时铃声报警，给料系统自动停止给料，实现安全操作。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的外部结构图。
[0020]图2为本实用新型的剖面视图。
[0021]图中:1、脚轮；2、底板；3、把手；4、操作面板；5、料斗；6、手孔；7、振动器；8、罩壳；9、电气组件；10、螺旋给料；11、减速机；12、支架；13、驱动电机。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0023]本实用新型提供了一种铝液精炼机的具体实施例，该实施例中包括了脚轮1，底板2，把手3，操作面板4，料斗5，手孔6，振动器7，罩壳8，电气组件9，螺旋给料器10，减速机11，支架12，驱动电机13。
[0024]底板2上设置四个脚轮1，前部一组定向脚轮，后部一组万向脚轮并附脚刹。
[0025]罩壳8采用角钢制作外包3毫米不锈钢面板。
[0026]所述的罩壳8上设置两根把手3和操作面板4，所述操作面板4为按钮和仪表安装区。
[0027]本实施例中料斗5容量为50公斤，采用钢板制作并附带丝网，有效减少精炼剂包装带等杂物落入。
[0028]在所述料斗5的上方，设置手孔6装置，用以加入物料，其特征是手孔6为快开机构，所述的手孔6的法兰盖设置一个O形圈与手孔法兰以平面密封连接。
[0029]所述的料斗5侧面，设置振动器7，以解决粉料粘壁的问题。
[0030]在所述罩壳8内部设置电气组件9，所述的电气组件9包括变频器、熔断器等低压电器组成，设有低气压保护，当气压低于设定值时，电机不会工作，因为此时不足以将精炼颗粒喷出，嗡鸣器报警提示，当气压高于0.SMPa时，安全阀会自动打开。
[0031]螺旋给料器10采用叶轮式给料机构，所述的叶轮式给料机构与心轴均采用SUS201不锈钢，所述的料斗5因采用开放式结构，不会发生悬料情况。叶轮式给料机构确保每节都包有精炼颗料，并匀速转动从而达到定量输送和不易堵塞。
[0032]所述的螺旋给料器10转动由减速机11及电机13带动，所述的减速机设置在支架12上，螺旋给料器10的出料口设置喷粉管路。
[0033]所述的电机采用微型齿轮调速电机，本实施采用180KW，输出O?30r/min可调。
[0034]所述的喷粉管路的喷粉管采用Rpl’无缝钢管制作，并设有清理口与观察口。在输气部分还配有球阀、减压阀、压力表、压力开关等。
[0035]通过定量螺旋给料器10将精炼粉输入喷粉管路，再由惰性气体喷射入熔融的铝液当中，定量的粉剂可以在需要的时间内喷完，使铝液各部位都能很好的精炼，达到极佳的除气除渣效果，并有效节约精炼剂30%以上。
[0036]本实施例子中，所述的装置运行步骤如下:
[0037]第一步:空载试机、确认设备运转正常。
[0038]第二步:打开喷粉料斗仓盖，装入精炼剂，精炼剂加入速度:O?1800g/min。并将四周清理干净，再关闭仓盖。
[0039]第三步:将出粉管套上皮管接上喷粉精炼枪。
[0040]第四步:接通电源，打开电源开关:两相220V±8%，50Hz。
[0041]第五步:工业用氩气或氮气:
[0042]纯度>".996%,温度 20°C、水份< 3PPM，O2< 5PPM,压力彡 0.4MPa，流量 >3m 3/h ；
[0043]开启气源管路气压:0?0.25MPa可调(正常使用范围:0.08?0.1MPa)，开启电机，并调至合适档位，给料输出频率:0?70 Hz0
[0044]第六步:观察铝液体表面情况，视情况微调转数与气体流量。
[0045]第七步:喷粉机自动运行直至完毕嗡鸣报警。
[0046]第八步:精炼除气时间:0?99 min (预置设定，自动计时)，手动关闭气源，关闭电源完成精炼喷粉操作。
【主权项】
1.一种铝液精炼机，其特征在于，所述的装置包括底板，操作面板，料斗，手孔，振动器，电气组件，螺旋给料器，减速机，驱动电机； 所述的手孔的法兰盖设置一个O形圈与手孔法兰以平面密封连接； 所述的螺旋给料器采用叶轮给料机构。2.根据权利要求1所述的一种装置，其特征在于，所述的料斗采用开放式结构，并附带丝网。3.根据权利要求1所述的一种装置，其特征在于，所述的驱动电机采用微型齿轮调速电机。4.根据权利要求1所述的一种装置，其特征在于，所述的底板上设置四脚轮结构。5.根据权利要求1或3所述的一种装置，其特征在于，所述的驱动电机为变频控制。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝液精炼机，所述的装置包括底板，操作面板，料斗，手孔，振动器，电气组件，螺旋给料器，减速机，驱动电机。经过实施例验证，所述装置将机械技术与流体技术有机结合，结构合理紧凑，采用调速电机控制，方便调节，可应用于各种容量的熔炼炉。
【IPC分类】C22B21/06
【公开号】CN204898036
【申请号】CN201520703252
【发明人】叶文龙
【申请人】衢州峥嵘环保科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月13日