一种精炼铝液流槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精炼铝液流槽，包括流槽底座、与流槽底座为一体结构的流槽测壁以及设置在流槽底座上方的溜槽，所述的流槽底座的内部安装有上部与溜槽相连通的透气元件，在透气元件的下部连通有送气连接管，透气功能元件安装在流槽底座内，在铝液流过时，外界气源通过送气连接管和透气功能元件向铝液中吹入惰性气体，对铝液进行精炼，除去铝液中的气体和微细夹杂物、非金属化合物和其他有害元素，进一步提高铝液的纯净度，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求，不需要专门增加精炼设备，投资小，在铝液铸造过程中进行精炼，净化铝液效果显著，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求。同时安全可靠，更换方便快捷。
【专利说明】一种精炼铝液流槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝液流槽，具体涉及一种精炼铝液流槽。
【背景技术】
[0002]铝液流槽是大型铝合金压铸件生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入压室的通道。目前的铝液流槽主要由纤维耐火材料或者是不粘铝浇注料制作而成，主要承担加热炉、均热炉等热工熔炼设备与压室之间的铝液转运功能。流槽主要包括流槽底部、流槽侧壁及两个侧壁中间的U型流铝槽。铝液在流经U型流槽的过程中，由于自然散热，温度会略有下降，因此有些流槽安装了加热功能。
[0003]铝液精炼是铝熔铸行业生产工艺中重要的环节，其目的就是去除铝液中的气体、微细夹杂物、非金属化合物和其他有害元素，使铝液得到净化，从而提高铝液质量，以满足铝箔等高性能铝材的要求。为了达到这一目的，采取的精炼手段主要有加入精炼渣、设置专业除气箱等等精炼措施。由于铝液与某些气体的亲和力较强，比如氢，在造渣精炼和除气箱精炼过程中，仍不能将其完全除去，对某些产品而言，少量的氢仍然影响铝液质量，造成某些招材的广品等级降低。
[0004]因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高的精炼铝液流槽，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、能够在铝液流经流槽的过程中由下至上向流动铝液吹入惰性气体对铝液进行精炼、除去铝液中的气体和微细夹杂物和非金属化合物以及其他有害元素、进一步提高铝液的纯净度、达到铸造闻、精、尖招材广品质量要求的精炼招液流槽。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种精炼铝液流槽，包括流槽底座、与流槽底座为一体结构的流槽测壁以及设置在流槽底座上方的溜槽，所述的流槽底座的内部安装有上部与溜槽相连通的透气元件，在透气元件的下部连通有送气连接管。
[0007]所述透气元件为上部带有开口的圆柱形空腔结构，透气元件至少为一个。
[0008]所述透气元件底部圆形的直径不小于上部开口位置的内径。
[0009]所述的透气元件的底部设置有孔，该孔与送气连接管的上部相互连通。
[0010]本实用新型具有如下的积极效果:本实用新型结构简单，操作方便，包括流槽底座、与流槽底座为一体结构的流槽测壁以及设置在流槽底座上方的溜槽，所述的流槽底座的内部安装有上部与溜槽相连通的透气元件，在透气元件的下部连通有送气连接管，透气功能元件安装在流槽底座内，在铝液流过时，外界气源通过送气连接管和透气功能元件向铝液中吹入惰性气体，对铝液进行精炼，除去铝液中的气体和微细夹杂物、非金属化合物和其他有害元素，进一步提高铝液的纯净度，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求，不需要专门增加精炼设备，投资小，在铝液铸造过程中进行精炼，净化铝液效果显著，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求。同时安全可靠，更换方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2、3所示，一种精炼铝液流槽，包括流槽底座1、与流槽底座I为一体结构的流槽测壁2以及设置在流槽底座I上方的溜槽5，所述的流槽底座I的内部安装有上部与溜槽5相连通的透气元件3，在透气元件3的下部连通有送气连接管4。
[0015]所述透气元件3为上部带有开口的圆柱形空腔结构，透气元件3至少为一个。所述透气元件3底部圆形的直径不小于上部开口位置的内径。所述的透气元件3的底部设置有孔，该孔与送气连接管4的上部相互连通。
[0016]本产品透气功能元件安装在流槽底座内，在铝液流过时，外界气源通过送气连接管和透气功能元件向铝液中吹入惰性气体，对铝液进行精炼，除去铝液中的气体和微细夹杂物、非金属化合物和其他有害元素，进一步提高铝液的纯净度，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求，不需要专门增加精炼设备，投资小，在铝液铸造过程中进行精炼，净化铝液效果显著，达到铸造高、精、尖铝材产品质量要求。同时安全可靠，更换方便快捷。
【权利要求】
1.一种精炼铝液流槽，包括流槽底座(I)、与流槽底座(I)为一体结构的流槽测壁(2)以及设置在流槽底座(I)上方的溜槽(5)，其特征在于:所述的流槽底座(I)的内部安装有上部与溜槽(5)相连通的透气元件(3)，在透气元件(3)的下部连通有送气连接管(4)。
2.根据权利要求1所述的精炼铝液流槽，其特征在于:所述的透气元件(3)为上部带有开口的圆柱形空腔结构，透气元件(3)至少为一个。
3.根据权利要求2所述的精炼铝液流槽，其特征在于:所述的透气元件(3)底部圆形的直径不小于上部开口位置的内径。
4.根据权利要求1所述的精炼铝液流槽，其特征在于:所述的透气元件(3)的底部设置有孔，该孔与送气连接管(4)的上部相互连通。
【文档编号】B22D1/00GK203578706SQ201320701256
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】郭宏相, 李学彦, 廖良, 王东明, 何贯通, 孙永瑞, 张群英, 李放 申请人:河南省宏达炉业有限公司