一种脱皮菜籽油的制取方法与流程

本发明涉及菜籽油技术领域，尤其涉及一种脱皮菜籽油的制取方法。

背景技术：

油菜是我国最主要的油料作物。油菜籽含有丰富的营养成分，尤其是生长在我国青藏高原上的油菜，品质好、纯天然、无污染，具备高海拔、日照长、空气、水源、土壤等多项得天独厚的优势，其油脂含量一般在35-42%左右、粗蛋白含量在20-27%，富含多种脂肪酸、维生素E、生理活性物质、氨基酸等营养成分，但油菜籽全籽中90%以上的植酸、色素、单宁、皂素等都存在于种皮之中，芥子碱也大部分存在于种皮之中。种皮中虽然也含有16%左右的油脂和18-20%的粗蛋白质，但所含的粗纤维却高达30-34%。

随着“双低”型油菜籽品种的推广，在全籽中硫甙含量逐步降低的情况下，种皮中硫甙含量占全籽含量的比例却有所上升，现在的制油方法对油菜籽的种皮未被剥去，这样不脱皮而直接制油，除增加毛油色泽，降低油脂质量，还会将种皮中的有害物质带入油中，同时也影响菜籽饼粕的进一步的开发利用，对油菜籽脱皮制油现已成为行业的共识，因此，提出了一种脱皮菜籽油的制取方法。

技术实现要素：

本发明提出了一种脱皮菜籽油的制取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种脱皮菜籽油的制取方法，包括如下步骤：

S1、筛选除杂，根据预用设备的储存量大小选定好一定量的油菜籽进行筛选，清除杂质后使得油菜籽含杂量≤0.5%，再将油菜籽转移到容器中进行清洗，清洗后放入到调质机，调整菜籽水分8-10%后备用；

S2、脱皮，将S1中调质后的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理；

S3、分离，将S2中脱皮处理后的油菜籽利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培养基或作燃料，所得的菜籽仁备放入到容器中备用；

S4、轧胚蒸炒，将S3中将得到的菜籽仁分出两部分，分出8-10%送入炒籽机，炒籽温度为650-720℃，调整出料温度为145-150℃,水分为1.0-1.5%，翻炒菜籽仁并散发出菜籽油的特有纯香味；再将其余90-92%送入轧胚机进行轧胚，控制胚料厚度为0.2-0.3mm,轧胚之后将轧胚料送入蒸炒锅，控制出料温度为110-120℃,控制水分2.0-3.0%；

S5、混合，将S4中8-10%的炒香菜籽仁和90-92%的蒸炒轧胚料转移到混合机中，同时将占总胚料比重的12-19%的食品级米糠添加到混合机中搅拌，搅拌时间为10-15min，直到搅拌均匀为止，得到混合物料；

S6、压榨，将S5中所得到的混合物料转移到螺旋榨油机中，进行压榨制油，其中控制饼残油≤12%，压榨得到毛油；

S7、过滤沉降，将S6中所得的毛油先沉降，时间为1-3h，再将所得到的毛油转移到过滤机过滤，过滤出的油先进浊油箱，调整滤板过滤流量使每块都能出油均匀，且进过滤机的油压开始时不宜高于150Kpa，当油温降到35-45℃时对毛油进行过滤，压力控制在25-30Kpa，过滤完之后经泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐将S7中的油液进行收集，得到的即为脱皮菜籽油。

优选的，所述S1中在筛选除杂时，使用调质机对油菜籽进行水分调整，水分控制在8-10%，以达到脱皮前菜籽皮脆仁柔的状态。

优选的，所述S4中先分出8-10%的菜籽仁送入炒籽机，翻炒并散发出菜籽油的特有纯香味，添加焦香菜籽，以浸入提香。

优选的，所述S5中添加占总胚料比重的12-19%的食品级米糠得到混合物料，用以补充脱去的菜籽皮，增加榨油机榨膛压力，减少纯菜籽仁在榨油机内滑膛，提高压榨效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明沿用传统工艺中的轧胚、蒸炒、压榨工序，通用性强；用混合机添加食品级米糠，补充脱去的菜籽皮，增加榨油机榨膛压力，减少纯菜籽仁在榨油机内滑膛，提高压榨效率。本发明可提高油品品质，添加焦香菜籽提香，既保留了其营养成份，又使油品更加浓香；该油品富含人体必需的多种营养成分及油酸、亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，其营养价值是普通菜籽油的2-3倍。同时，由该制油方法生产的脱皮菜籽粕粗蛋白含量，较未脱皮菜籽粕粗蛋白含量提高8-13%，并随着皮的脱去，色素减少，有效地改善了粕的颜色外观，也减少了粕中芥子碱、单宁等抗营养因子，改善了饲喂的适口性，提高了粕的利用价值。该制油方法无公害、无污染，纯物理压榨，符合行业需求，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本发明一种脱皮菜籽油制取方法的流程工作图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种脱皮菜籽油的制取方法，包括如下步骤：

S1、筛选除杂，根据预用设备的储存量大小选定好一定量的油菜籽进行筛选，清除杂质后使得油菜籽含杂量≤0.5%，再将油菜籽转移到容器中进行清洗，清洗后放入到调质机，调整菜籽水分8%后备用；

S2、脱皮，将S1中调质后的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理；

S3、分离，将S2中脱皮处理后的油菜籽利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培养基或作燃料，所得的菜籽仁备放入到容器中备用；

S4、轧胚蒸炒，将S3中将得到的菜籽仁分出两部分，分出10%送入炒籽机，炒籽温度为650℃，调整出料温度为145℃,水分为1.0%，翻炒菜籽仁并散发出菜籽油的特有纯香味；再将其余90%送入轧胚机进行轧胚，控制胚料厚度为0.2,轧胚之后将轧胚料送入蒸炒锅，控制出料温度为110℃,控制水分2.0%；

S5、混合，将S4中10%的炒香菜籽仁和90%的蒸炒轧胚料转移到混合机中，同时将占总胚料比重的12%的食品级米糠添加到混合机中搅拌，搅拌时间为10min，直到搅拌均匀为止，得到混合物料；

S6、压榨，将S5中所得到的混合物料转移到螺旋榨油机中，进行压榨制油，其中控制饼残油≤12%，压榨得到毛油；

S7、过滤沉降，将S6中所得的毛油先沉降，时间为1h，再将所得到的毛油转移到过滤机过滤，过滤出的油先进浊油箱，调整滤板过滤流量使每块都能出油均匀，且进过滤机的油压开始时不宜高于150Kpa，当油温降到35℃时对毛油进行过滤，压力控制在250Kpa，过滤完之后经泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐将S7中的油液进行收集，得到的即为脱皮菜籽油。

实施例2

一种脱皮菜籽油的制取方法，包括如下步骤：

S1、筛选除杂，根据预用设备的储存量大小选定好一定量的油菜籽进行筛选，清除杂质后使得油菜籽含杂量≤0.5%，再将油菜籽转移到容器中进行清洗，清洗后放入到调质机，调整菜籽水分9%后备用；

S2、脱皮，将S1中调质后的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理；

S3、分离，将S2中脱皮处理后的油菜籽利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培养基或作燃料，所得的菜籽仁备放入到容器中备用；

S4、轧胚蒸炒，将S3中将得到的菜籽仁分出两部分，分出9%送入炒籽机，炒籽温度为680℃，调整出料温度为147℃,水分为1.2%，翻炒菜籽仁并散发出菜籽油的特有纯香味；再将其余91%送入轧胚机进行轧胚，控制胚料厚度为0.25mm,轧胚之后将轧胚料送入蒸炒锅，控制出料温度为115℃,控制水分2.5%；

S5、混合，将S4中9%的炒香菜籽仁和91%的蒸炒轧胚料转移到混合机中，同时将占总胚料比重的15%的食品级米糠添加到混合机中搅拌，搅拌时间为12min，直到搅拌均匀为止，得到混合物料；

S6、压榨，将S5中所得到的混合物料转移到螺旋榨油机中，进行压榨制油，其中控制饼残油≤12%，压榨得到毛油；

S7、过滤沉降，将S6中所得的毛油先沉降，时间为1.5h，再将所得到的毛油转移到过滤机过滤，过滤出的油先进浊油箱，调整滤板过滤流量使每块都能出油均匀，且进过滤机的油压开始时不宜高于150Kpa，当油温降到38℃时对毛油进行过滤，压力控制在27Kpa，过滤完之后经泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐将S7中的油液进行收集，得到的即为脱皮菜籽油。

实施例3

一种脱皮菜籽油的制取方法，包括如下步骤：

S1、筛选除杂，根据预用设备的储存量大小选定好一定量的油菜籽进行筛选，清除杂质后使得油菜籽含杂量≤0.5%，再将油菜籽转移到容器中进行清洗，清洗后放入到调质机，调整菜籽水分9%后备用；

S2、脱皮，将S1中调质后的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理；

S3、分离，将S2中脱皮处理后的油菜籽利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培养基或作燃料，所得的菜籽仁备放入到容器中备用；

S4、轧胚蒸炒，将S3中将得到的菜籽仁分出两部分，分出9%送入炒籽机，炒籽温度为700℃，调整出料温度为148℃,水分为1.4%，翻炒菜籽仁并散发出菜籽油的特有纯香味；再将其余91%送入轧胚机进行轧胚，控制胚料厚度为0.28mm,轧胚之后将轧胚料送入蒸炒锅，控制出料温度为117℃,控制水分2.8%；

S5、混合，将S4中9%的炒香菜籽仁和91%的蒸炒轧胚料转移到混合机中，同时将占总胚料比重的17%的食品级米糠添加到混合机中搅拌，搅拌时间为13min，直到搅拌均匀为止，得到混合物料；

S6、压榨，将S5中所得到的混合物料转移到螺旋榨油机中，进行压榨制油，其中控制饼残油≤12%，压榨得到毛油；

S7、过滤沉降，将S6中所得的毛油先沉降，时间为2.5h，再将所得到的毛油转移到过滤机过滤，过滤出的油先进浊油箱，调整滤板过滤流量使每块都能出油均匀，且进过滤机的油压开始时不宜高于150Kpa，当油温降到40℃时对毛油进行过滤，压力控制在28Kpa，过滤完之后经泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐将S7中的油液进行收集，得到的即为脱皮菜籽油。

实施例4

一种脱皮菜籽油的制取方法，包括如下步骤：

S1、筛选除杂，根据预用设备的储存量大小选定好一定量的油菜籽进行筛选，清除杂质后使得油菜籽含杂量≤0.5%，再将油菜籽转移到容器中进行清洗，清洗后放入到调质机，调整菜籽水分10%后备用；

S2、脱皮，将S1中调质后的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理；

S3、分离，将S2中脱皮处理后的油菜籽利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培养基或作燃料，所得的菜籽仁备放入到容器中备用；

S4、轧胚蒸炒，将S3中将得到的菜籽仁分出两部分，分出8%送入炒籽机，炒籽温度为720℃，调整出料温度为150℃,水分为1.5%，翻炒菜籽仁并散发出菜籽油的特有纯香味；再将其余92%送入轧胚机进行轧胚，控制胚料厚度为0.3mm,轧胚之后将轧胚料送入蒸炒锅，控制出料温度为120℃,控制水分3.0%；

S5、混合，将S4中8%的炒香菜籽仁和92%的蒸炒轧胚料转移到混合机中，同时将占总胚料比重的19%的食品级米糠添加到混合机中搅拌，搅拌时间为15min，直到搅拌均匀为止，得到混合物料；

S6、压榨，将S5中所得到的混合物料转移到螺旋榨油机中，进行压榨制油，其中控制饼残油≤12%，压榨得到毛油；

S7、过滤沉降，将S6中所得的毛油先沉降，时间为3h，再将所得到的毛油转移到过滤机过滤，过滤出的油先进浊油箱，调整滤板过滤流量使每块都能出油均匀，且进过滤机的油压开始时不宜高于150Kpa，当油温降到45℃时对毛油进行过滤，压力控制在30Kpa，过滤完之后经泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐将S7中的油液进行收集，得到的即为脱皮菜籽油。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。