本技术涉及金属板面处理机,具体地,涉及多功能金属板面处理机。
背景技术:
1、现有金属板面处理的设备主要是通过砂带转动,在移动的金属板上拉出直线丝纹。且采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹。然而市场上对于圆弧形丝纹、镜面抛光表面的金属板材需求量巨大,现有金属板面处理的设备只能拉出直线丝纹,显然已经无法满足市场的需求,所以急需一种能够对金属表面进行多种加工工艺的设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种多功能金属板面处理机。
2、根据本实用新型提供的一种多功能金属板面处理机,包括底架、悬臂、液压马达磨头、旋转架、传送带以及升降组合体,液压马达磨头连接于旋转架上,旋转架连接于升降组合体上,旋转架位于传送带上侧,升降组合体和传送带分别通过悬臂连接于底架上。
3、一些实施例中,多个液压马达磨头均匀分布于旋转架上。
4、一些实施例中,液压马达磨头和旋转架分别单独使用或联合使用。
5、一些实施例中,升降组合体包括轴承压盖一、单列圆锥滚子轴承、铜滑套、轴承压盖二以及旋转芯轴,旋转芯轴外壁通过单列圆锥滚子轴承连接有铜滑套,铜滑套一端连接轴承压盖一,铜滑套另一端连接轴承压盖二。
6、一些实施例中,铜滑套连接于筒体内,轴承压盖一连接于筒体一端,轴承压盖二连接于筒体另一端。
7、一些实施例中,筒体上安装有蜗轮丝杆升降箱,蜗轮丝杆升降箱带动升降组合体升降。
8、一些实施例中,旋转芯轴一端延伸出筒体顶部,旋转芯轴另一端延伸出筒体底部与旋转架连接。
9、一些实施例中,旋转芯轴一端上依次连接有过渡法兰、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机、过渡接头以及旋转油缸接头。
10、一些实施例中,过渡法兰一端连接斜齿轮蜗轮蜗杆减速机,过渡法兰另一端连接筒体。
11、一些实施例中,旋转油缸接头位于旋转芯轴一端的端部,旋转油缸接头连接过渡接头。
12、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
13、本实用新型在旋转架上安装多个液压马达磨头,旋转架和液压马达磨头均可旋转,加工出各种圆弧形丝纹以及直线丝纹,同时可进行抛光工艺;采用旋转型结构,解决了采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹的问题,并且此设备同时适用于卷料和板料生产环境。
1.一种多功能金属板面处理机,其特征在于,包括底架(1)、悬臂(2)、液压马达磨头(3)、旋转架(15)、传送带(16)以及升降组合体,所述液压马达磨头(3)连接于所述旋转架(15)上,所述旋转架(15)连接于所述升降组合体上,所述旋转架(15)位于所述传送带(16)上侧,所述升降组合体和所述传送带(16)分别通过所述悬臂(2)连接于所述底架(1)上。
2.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,多个所述液压马达磨头(3)均匀分布于所述旋转架(15)上。
3.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述液压马达磨头(3)和所述旋转架(15)分别单独使用或联合使用。
4.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述升降组合体包括轴承压盖一(4)、单列圆锥滚子轴承(5)、铜滑套(8)、轴承压盖二(9)以及旋转芯轴(12),所述旋转芯轴(12)外壁通过所述单列圆锥滚子轴承(5)连接有铜滑套(8),所述铜滑套(8)一端连接所述轴承压盖一(4),所述铜滑套(8)另一端连接所述轴承压盖二(9)。
5.根据权利要求4所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述铜滑套(8)连接于筒体(7)内,所述轴承压盖一(4)连接于所述筒体(7)一端,所述轴承压盖二(9)连接于所述筒体(7)另一端。
6.根据权利要求5所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述筒体(7)上安装有蜗轮丝杆升降箱(6),所述蜗轮丝杆升降箱(6)带动所述升降组合体升降。
7.根据权利要求6所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述旋转芯轴(12)一端延伸出所述筒体(7)顶部,所述旋转芯轴(12)另一端延伸出所述筒体(7)底部与所述旋转架(15)连接。
8.根据权利要求7所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述旋转芯轴(12)一端上依次连接有过渡法兰(10)、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机(11)、过渡接头(13)以及旋转油缸接头(14)。
9.根据权利要求8所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述过渡法兰(10)一端连接所述斜齿轮蜗轮蜗杆减速机(11),所述过渡法兰(10)另一端连接所述筒体(7)。
10.根据权利要求9所述的多功能金属板面处理机,其特征在于,所述旋转油缸接头(14)位于所述旋转芯轴(12)一端的端部,所述旋转油缸接头(14)连接所述过渡接头(13)。