一种粉末冶金成型机

本技术涉及粉末冶金。具体地说是一种粉末冶金成型机。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有技术中大多的粉末冶金装置在对型槽内输料后，粉末在型槽内分布的均匀性较低，易造成压坯的密度分布不均匀，从而影响产品的质量。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高产品质量的一种粉末冶金成型机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型机，包括支撑腿和筒体，所述支撑腿的数量为多个，且多个支撑腿均匀分布在筒体的底部，所述支撑腿上安装有承压机构，且所述承压机构的顶端与筒体的底端卡合，所述筒体内设有型槽，所述型槽的底端与承压机构卡合，所述筒体内安装有冲压机构，且所述冲压机构与承压机构驱动连接，所述筒体的一侧设有供料装置，所述供料装置上设有输料管，所述输料管与型槽流体连通，所述输料管上设有控制阀，所述控制阀与冲压机构驱动连接，所述筒体内位于承压机构的上方安装有敲击机构。

3、上述一种粉末冶金成型机，所述承压机构包括滑动连接在支撑腿上的支撑架，所述支撑腿上设有定位柱，且所述定位柱与支撑架贯穿滑动连接，所述定位柱外表面位于支撑架的上方套接有第一弹簧；所述支撑架的顶部设有定位支撑块，所述筒体内滑动连接有第一限位帽，所述第一限位帽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧抵顶第一限位帽与定位支撑块卡合；所述定位支撑块远离第一限位帽的一侧滑动连接有第二限位帽，所述第二限位帽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧抵顶第二限位帽与筒体卡合，所述定位支撑块内滑动连接有推杆，所述推杆的一端穿过第三弹簧与第二限位帽固定连接，所述推杆的另一端抵顶着第一限位帽；所述定位支撑块的顶部设置有下模块，所述下模块与型槽卡合。

4、上述一种粉末冶金成型机，所述定位支撑块顶部的一侧设为与第一限位帽相适配的第一弧面，所述筒体底部设有与第二限位帽相适配的第二弧面。

5、上述一种粉末冶金成型机，所述冲压机构包括缸体，所述缸体伸出端穿入筒体的端部设置有压盘，所述压盘的底部同轴固定连接有压筒，所述压筒内滑动连接有压杆，所述压筒内位于压杆的上方设有第四弹簧，所述压盘底部位于压筒的一侧设有触发杆，所述触发杆与第二限位帽驱动连接，所述压筒的底部设有上模块，且所述上模块与型槽滑动连接。

6、上述一种粉末冶金成型机，所述敲击机构包括安装在筒体内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一齿条，且所述第一齿条与筒体滑动连接，所述第一齿条的另一端设有套环，所述套环套接在型槽的外侧，且所述套环与型槽外侧壁之间留有间隙，所述套环的另一侧固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条一侧均啮合有齿轮，所述齿轮的底部设有驱动杆，且所述驱动杆与筒体转动连接，所述驱动杆的四周均匀分布有至少两个绳索，且所述绳索的另一端设有敲击珠。

7、上述一种粉末冶金成型机，所述控制阀的转柄上开设有斜滑槽，且所述斜滑槽与压杆滑动连接。

8、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

9、1、该粉末冶金成型机，通过敲击机构的设置，该装置在对型槽内输料的同时，可以使型槽振动，使粉末在型槽内分布的更加均匀，进而提高了压坯密度的均匀性，从而提高了产品的质量。

10、2、该粉末冶金成型机，通过承压机构和冲压机构的配合设置，该装置在压制过程初期，可以自动对输料管进行封闭，进而防止粉末回流，在该装置将粉末压制成坯后，承压机构自动下移，从而压坯自动移出该装置内部，便于压坯的取出，提高了该装置的工作效率。

11、3、该粉末冶金成型机，该装置的进料和压制过程均在装置内部进行，避免了该装置受外部因素影响，粉末洒落或卡入各种缝隙内，造成金属粉末浪费及难以清理的情况。

技术特征：

1.一种粉末冶金成型机，其特征在于，包括支撑腿(1)和筒体(2)，所述支撑腿(1)的数量为多个，且多个支撑腿(1)均匀分布在筒体(2)的底部，所述支撑腿(1)上安装有承压机构(3)，且所述承压机构(3)的顶端与筒体(2)的底端卡合，所述筒体(2)内设有型槽(4)，所述型槽(4)的底端与承压机构(3)卡合，所述筒体(2)内安装有冲压机构(5)，且所述冲压机构(5)与承压机构(3)驱动连接，所述筒体(2)的一侧设有供料装置(6)，所述供料装置(6)上设有输料管(7)，所述输料管(7)与型槽(4)流体连通，所述输料管(7)上设有控制阀(8)，所述控制阀(8)与冲压机构(5)驱动连接，所述筒体(2)内位于承压机构(3)的上方安装有敲击机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于，所述承压机构(3)包括滑动连接在支撑腿(1)上的支撑架(301)，所述支撑腿(1)上设有定位柱(302)，且所述定位柱(302)与支撑架(301)贯穿滑动连接，所述定位柱(302)外表面位于支撑架(301)的上方套接有第一弹簧(303)；所述支撑架(301)的顶部设有定位支撑块(304)，所述筒体(2)内滑动连接有第一限位帽(305)，所述第一限位帽(305)内安装有第二弹簧(306)，所述第二弹簧(306)抵顶第一限位帽(305)与定位支撑块(304)卡合；所述定位支撑块(304)远离第一限位帽(305)的一侧滑动连接有第二限位帽(307)，所述第二限位帽(307)内安装有第三弹簧(308)，所述第三弹簧(308)抵顶第二限位帽(307)与筒体(2)卡合，所述定位支撑块(304)内滑动连接有推杆(309)，所述推杆(309)的一端穿过第三弹簧(308)与第二限位帽(307)固定连接，所述推杆(309)的另一端抵顶着第一限位帽(305)；所述定位支撑块(304)的顶部设置有下模块(310)，所述下模块(310)与型槽(4)卡合。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于，所述定位支撑块(304)顶部的一侧设为与第一限位帽(305)相适配的第一弧面(311)，所述筒体(2)底部设有与第二限位帽(307)相适配的第二弧面(312)。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于，所述冲压机构(5)包括缸体(501)，所述缸体(501)伸出端穿入筒体(2)的端部设置有压盘(502)，所述压盘(502)的底部同轴固定连接有压筒(503)，所述压筒(503)内滑动连接有压杆(504)，所述压筒(503)内位于压杆(504)的上方设有第四弹簧(505)，所述压盘(502)底部位于压筒(503)的一侧设有触发杆(506)，所述触发杆(506)与第二限位帽(307)驱动连接，所述压筒(503)的底部设有上模块(507)，且所述上模块(507)与型槽(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于，所述敲击机构(9)包括安装在筒体(2)内的电动伸缩杆(901)，所述电动伸缩杆(901)的伸缩端固定连接有第一齿条(902)，且所述第一齿条(902)与筒体(2)滑动连接，所述第一齿条(902)的另一端设有套环(903)，所述套环(903)套接在型槽(4)的外侧，且所述套环(903)与型槽(4)外侧壁之间留有间隙，所述套环(903)的另一侧固定连接有第二齿条(904)，所述第一齿条(902)和第二齿条(904)一侧均啮合有齿轮(905)，所述齿轮(905)的底部设有驱动杆(906)，且所述驱动杆(906)与筒体(2)转动连接，所述驱动杆(906)的四周均匀分布有至少两个绳索(907)，且所述绳索(907)的另一端设有敲击珠(908)。

6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于，所述控制阀(8)的转柄上开设有斜滑槽(10)，且所述斜滑槽(10)与压杆(504)滑动连接。

技术总结
本技术公开一种粉末冶金成型机，包括支撑腿和筒体，所述支撑腿的数量为多个，且多个支撑腿均匀分布在筒体的底部，所述支撑腿上安装有承压机构，且所述承压机构的顶端与筒体的底端卡合，所述筒体内设有型槽，所述型槽的底端与承压机构卡合，所述筒体内安装有冲压机构，且所述冲压机构与承压机构驱动连接，所述筒体的一侧设有供料装置，所述供料装置上设有输料管，所述输料管与型槽流体连通，所述输料管上设有控制阀，所述控制阀与冲压机构驱动连接。该粉末冶金成型机，通过敲击机构的设置，该装置在对型槽内输料的同时，可以使型槽振动，使粉末在型槽内分布的更加均匀，进而提高了压坯密度的均匀性，从而提高了产品的质量。

技术研发人员：郭江,李荣,程光辉,姚娜,牛海云,张晓利,刘改云
受保护的技术使用者：济源职业技术学院
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13