本技术涉及金属制造,尤其涉及一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置。
背景技术:
1、金属镁冶炼的加工过程中,需要进行浇铸制造,而浇铸(即铸造)方法是将金、银熔化成液态状,采用范模浇铸而制成器物的方法,它是最早的金银加工方法之一,浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内,固化后形成符合设计要求的发动机装药。在浇筑加工的过程中,常常需要对于浇筑机的模具设备处进行振打,以促进浇铸的产品件与模具的脱离。
2、目前现有的浇铸机设备的产品进行脱模时,进行振动脱模的操作很不方便,不仅容易造成振打不均匀的情况,而且还费时费力,缺乏稳定的振打辅助装置,使得脱模操作效率很低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,解决了现有的浇铸机设备的产品进行脱模时,进行振动脱模的操作很不方便,不仅容易造成振打不均匀的情况,而且还费时费力,缺乏稳定的振打辅助装置,使得脱模操作效率很低的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,包括支撑基架板,所述支撑基架板的底面固定连接有支吊弹簧,所述支吊弹簧的底端固定安装有振打横支板,所述振打横支板底面的中部固定安装有振打触击板,所述振打横支板顶面的中部设有振动电机,所述振动电机的输出端设有振幅调节盘,所述振动电机的输出端通过振幅调节盘与振打横支板相连接,所述支撑基架板的顶面固定安装有支撑纵柄轴,所述支撑纵柄轴的上表面固定套接有手持纵柄机构,所述手持纵柄机构的顶端固定安装有提持弯轴架,所述提持弯轴架表面的中部固定套接有提持轴柄机构。
4、优选的,所述手持纵柄机构包括底端环、抓持纵柄套、隔挡连接端板和防滑凸柄圈,所述抓持纵柄套的底端和顶端分别与底端环和隔挡连接端板固定连接,所述防滑凸柄圈环绕设置于抓持纵柄套的表面。
5、优选的,所述底端环和抓持纵柄套均固定套接在支撑纵柄轴的上表面,所述隔挡连接端板的底面和顶面分别与支撑纵柄轴和提持弯轴架端部固定连接。
6、优选的,所述提持轴柄机构包括提持柄管套和防滑线槽,所述防滑线槽开设于提持柄管套的表面。
7、优选的,所述支吊弹簧的数量为四个,且四个支吊弹簧分别位于支撑基架板底面的四角处。
8、优选的,所述支撑基架板为中部范围较大、四周呈四叶草状的平板状结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,通过设置振动电机作为振动驱动装置,使得振动电机通过驱动带动振幅调节盘和振打横支板振动,即可带动底部的振打触击板振动,由于振打横支板由支吊弹簧支撑,所以振打横支板和振打触击板得以均匀地传递振幅,通过支撑基架板顶部设置的支撑纵柄轴、手持纵柄机构和提持弯轴架等手持结构进行抓取操作,即可将振打触击板作为振动接触端结构进行应用,实现振打操作,达到了便于进行稳定地振打的效果,实现了便于振动脱模的效果,不仅省时省力,而且提高了脱模工序的效率。
1.一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,包括支撑基架板(1),其特征在于,所述支撑基架板(1)的底面固定连接有支吊弹簧(2),所述支吊弹簧(2)的底端固定安装有振打横支板(3),所述振打横支板(3)底面的中部固定安装有振打触击板(4),所述振打横支板(3)顶面的中部设有振动电机(5),所述振动电机(5)的输出端设有振幅调节盘(6),所述振动电机(5)的输出端通过振幅调节盘(6)与振打横支板(3)相连接,所述支撑基架板(1)的顶面固定安装有支撑纵柄轴(7),所述支撑纵柄轴(7)的上表面固定套接有手持纵柄机构(8),所述手持纵柄机构(8)的顶端固定安装有提持弯轴架(9),所述提持弯轴架(9)表面的中部固定套接有提持轴柄机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,其特征在于,所述手持纵柄机构(8)包括底端环(801)、抓持纵柄套(802)、隔挡连接端板(803)和防滑凸柄圈(804),所述抓持纵柄套(802)的底端和顶端分别与底端环(801)和隔挡连接端板(803)固定连接,所述防滑凸柄圈(804)环绕设置于抓持纵柄套(802)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,其特征在于,所述底端环(801)和抓持纵柄套(802)均固定套接在支撑纵柄轴(7)的上表面,所述隔挡连接端板(803)的底面和顶面分别与支撑纵柄轴(7)和提持弯轴架(9)端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,其特征在于,所述提持轴柄机构(10)包括提持柄管套(1001)和防滑线槽(1002),所述防滑线槽(1002)开设于提持柄管套(1001)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,其特征在于,所述支吊弹簧(2)的数量为四个,且四个支吊弹簧(2)分别位于支撑基架板(1)底面的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置,其特征在于,所述支撑基架板(1)为中部范围较大、四周呈四叶草状的平板状结构。