一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具的制作方法

本发明属于粉末冶金，具体的说是一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具。

背景技术：

1、目前，粉末冶金指的是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成型机械压制呈饼状后再进行烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，应用非常广泛，在进行粉末冶金的过程中，需要用到一种粉末冶金旋转成型的模具。

2、在进行连续加工的过程中，用于向模具内腔添加粉末的设备容易在模具板的上表面撒上多余的金属粉末，一方面会造成原材料浪费的问题，另一方面，位于模具板通口附近的金属粉末，会吸附在刚被压制成型模块的外表面，进而导致成型的皮带轮外表面非常粗糙，需要进行长时间的打磨工作，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具，包括加工台和转切装置，所述加工台内腔的底部固定连接有控制底板，所述控制底板内腔的轴心处滑动连接有牵引推杆，所述牵引推杆的顶端固定连接有封闭滑盘，所述转切装置内腔的轴心处转动连接有切换转杆，包括输料部件，该输料部件能够对加工台内腔中部的塑形口加入金属粉末，所述输料部件的底端滑动连接有对接底壳，所述对接底壳的表面与转切装置表面远离加工台的一侧固定连接，所述输料部件内腔顶部的轴心处通过牵引转杆与切换转杆表面顶部的一侧固定连接；该装置在使用前，先通过两侧的输料管对储料壳的内腔填充满加工所需的金属粉末，此时的输料部件与下方的对接底壳对接，而另一侧的塑形装置此时位于加工台轴心处塑形口的正上方，完成准备工作。

2、优选的，塑形装置，该塑形装置能够配合加工台，将投放到加工台内腔的金属粉末压缩成发动机皮带轮的形状，塑形装置具有螺纹转杆，所述螺纹转杆表面的底部固定连接有对接压壳，所述对接压壳内腔顶部的轴心处固定连接有轴心套筒，且轴心套筒内腔的中部通过转子马达转动连接有抽气转扇，所述对接压壳内腔的底部固定连接有堆叠磁板，所述堆叠磁板表面的顶部固定连接有隔离板，且轴心套筒内腔的顶部通过贯穿口固定连接有垂直通管；塑形装置工作时，螺纹转杆在上方转动电机的作用下沿着竖直套筒螺旋向下转动，此时对接压壳的底部逐渐插入贯穿塑形口，然后对接压壳的底部将贯穿塑形口内腔的金属粉末压实，并且牵引推杆的顶端逐渐插入对接压壳内腔的底部，最终对接压壳无法下滑，此时开始加工台内腔的加热装置开始工作，压实的金属粉末经过热加工后重铸形成皮带轮的胚模。该装置的对接压壳在吸收金属粉末时，粉末容易在对接压壳的内腔回流飞散，进而导致垂直通管的进气口容易被堵住，同时回流的碎屑很可能会二次飞出，造成清理效果变差的问题，该装置在对接压壳内腔的底部设置了堆叠磁板，使金属粉末在进入对接压壳的内腔后，会在下方堆叠磁板的磁力作用和自身重力的作用下，吸附在隔离板的上表面，不会通过垂直通管进入抽气转扇的内部造成堵塞问题。

3、优选的，排料设备，该排料设备能够将加工台内腔加工后的发动机皮带轮移走。所述加工台内腔的轴心处开设有贯穿塑形口，所述加工台的内腔通过贯穿塑形口固定连接有加热装置，所述螺纹转杆表面的顶部转动连接有引导转筒，且引导转筒的顶端与切换转杆表面远离输料部件的一侧固定连接。先通过转切装置控制切换转杆转动半周，此时塑形装置与输料部件切换，输料部件将内腔的金属粉末加入到贯穿塑形口的内部，然后切换转杆再旋转半周，使塑形装置正对下方的贯穿塑形口，准备进行塑形加工，此时下方的控制底板已经将牵引推杆向上推动，此时封闭滑盘将贯穿塑形口内腔的中部堵住，而贯穿塑形口也将封闭滑盘的侧口堵住，粉末填充满了贯穿塑形口内腔上部的区域。

4、优选的，所述对接压壳内腔的中部均匀开设有贯穿通口，所述对接压壳表面的底部通过贯穿塑形口与加工台的内腔滑动连接，所述牵引推杆的顶端通过适配插槽与对接压壳内腔底部的轴心处插接，所述封闭滑盘内腔远离牵引推杆的一侧均匀开设有贯穿口，所述加工台内腔的底部通过贯穿塑形口固定连接有鼓风装置。在皮带轮塑形的过程中，对接压壳内腔的转子控制抽气转扇转动，从而通过垂直通管从对接压壳的侧口吸气，进而将贯穿塑形口附近的金属粉末吸收到对接压壳的内部，而金属粉末在进入对接压壳的内腔后，会在下方堆叠磁板的磁力作用和自身重力的作用下，吸附在隔离板的上表面。该装置在进行金属粉末冶金工艺时，通过加工台的塑形槽将转轮塑形，而使用输料部件对塑型槽内部输料时，加工台的上表面容易撒上多余的金属粉末，一方面会造成原材料浪费的问题，另一方面，位于模具板通口附近的金属粉末，会吸附在刚被压制成型模块的外表面，进而导致成型的皮带轮外表面非常粗糙，该装置每次对加工台内腔加压时，可以通过对接压壳将加工台切槽口附近的金属粉末吸收到对接压壳的内部，进而避免上述问题，同时对金属粉末进行回收工作。

5、优选的，所述输料部件包括储料壳，所述储料壳内腔顶部的轴心处转动连接有推进转杆，所述储料壳内腔的中部滑动连接有对接滑筒，所述对接滑筒内腔底部的轴心处均匀开设有出料口，所述对接滑筒表面的底部通过弹簧缓冲杆与储料壳内腔的底部固定连接。在进行排料工作时，需要使推进转杆进行自转，推进转杆在转动时，会通过自身的螺纹槽将内腔的金属粉末向下运输，进而使金属粉末通过出料口排放到贯穿塑形口的内部，并且对接滑筒此时会因为填充的粉末插入贯穿塑形口的内部，随后弯折的弹簧缓冲杆在推进转杆停止转动后，将对接滑筒向上推到储料壳的内部，停止转动的推进转杆将出料口堵住。

6、优选的，所述对接滑筒的底端通过贯穿塑形口与加工台内腔的顶部滑动连接，所述推进转杆的顶端通过转动电机与切换转杆远离加工台的一端转动连接，所述推进转杆的底端与对接滑筒内腔底部的轴心处转动连接，所述弹簧缓冲杆表面远离对接滑筒的一侧与储料壳内腔的底部固定连接。由于内转子控制凸轮转盘转动时，插接滑筒整体会在竖直面内发生位移，进而在弹簧连筒的弹力作用下发生晃动，此时连接导杆也会通过侧位的滑轨沿着插接滑筒内腔的底部滑动，进而使连接导杆的顶端从与内转子接触的状态，变成与内转子底部导头接触不良的状态，从而使内转子停止工作，此时插接滑筒在竖直面振动，当插接滑筒静止后，连接导杆重新与内转子底部导头完全对接，内转子可以重启进行转动。

7、优选的，所述对接底壳包括插接滑筒，所述插接滑筒内腔远离轴心处的一侧均匀开设有贯穿通口，所述插接滑筒表面底部的两侧均固定连接有连接滑臂，所述连接滑臂的顶端固定连接有弹簧连筒，所述对接底壳内腔顶部的轴心处转动连接有凸轮转盘，所述凸轮转盘表面的顶部固定连接有内转子，所述内转子表面内腔的底部通过插接口滑动连接有连接导杆，且连接导杆表面的中部固定连接有振动滑盘，所述振动滑盘的底端滑动连接有内置电源。所述内转子的表面与插接滑筒内壁的中部固定连接，所述插接滑筒的顶端通过贯穿口延伸至出料口的内部，所述内转子表面的底部与插接滑筒内壁的顶部固定连接，所述振动滑盘的顶部通过连接导杆与内转子内腔的底部滑动连接，且连接导杆的底端通过连接导线与内置电源的内腔固定连接。在储料壳转动至与对接底壳对接的位置时，内转子控制凸轮转盘转动，使凸轮转盘旋转，直到凸轮转盘的顶部与对接底壳内腔的顶部凹槽对接，此时插接滑筒的顶端在弹簧连筒的牵引作用下上升，贯穿对接底壳内腔的顶部，插入出料口内腔的下方，引导卡在出料口的粉末，粉末通过插接滑筒的滑槽流入对接底壳的底部，完成收集工作。金属粉末堆积在储料壳的内腔时，仅依靠金属粉末自身的重力，容易将底部的出料口堵住，此时可以通过对推进转杆旋转加压的方式，引导金属粉末通过储料壳内腔底部的出料口，避免出现储料壳出料口堵塞的问题，而下方的对接底壳一方面能够将对接滑筒托举起来，减少弹簧缓冲杆的疲劳度，另一方面，能够通过竖直震动的方式将堵塞在出料口底部的金属粉尘引导到对接底壳的内部，保证出料口不会堆积结块。

8、优选的，所述排料设备包括偏转电机，所述偏转电机输出轴的表面转动连接有牵引转筒，所述牵引转筒内腔远离输料部件的一侧通过切槽滑动连接有牵引挡带，所述偏转电机表面的顶部固定连接有限位筒，所述限位筒内腔的顶部滑动连接有竖直转杆，所述竖直转杆表面的两侧均转动连接有侧位转板。在转轮加工完毕后，将塑形装置从加工台的内腔中抽出，随后启动下方的控制底板，将封闭滑盘向下牵引，此时封闭滑盘侧方的通风口被打开，然后鼓风装置吹风将转向向上吹动，使转轮离开加工台的内腔，启动两侧的偏转电机，使偏转电机控制牵引转筒自转，此时两侧的牵引转筒将牵引挡带向靠近转轮的一侧转动，使牵引挡带将转轮推出，此时牵引挡带会受到转轮的反作用力，进而牵引内部的竖直转杆，随后偏转电机将牵引转筒转动回初始位置，使牵引挡带保护外部。

9、优选的，所述偏转电机的数量为两个，所述偏转电机的表面与加工台内腔的一端固定连接，所述牵引转筒的顶部延伸至加工台的外部，所述牵引挡带的两端均通过切槽延伸至牵引转筒的内部，所述牵引挡带的两端均与竖直转杆的表面固定连接，所述牵引挡带表面的中部与发动机皮带轮的表面相互挤压。该装置通过排料设备和鼓风装置，将加工完毕的转轮从加工台的内腔中取出，然后牵引挡带能够将加工台的塑形口正向挡住，起到一定的保护作用，而牵引挡带在推动转轮进行位移时，因为受到反作用力影响，可以对竖直转杆施加拉力作用，进而判断加工后的转轮质量是否合格。

10、优选的，所述鼓风装置包括插槽筒，所述插槽筒内腔的底部固定连接有转接通管，所述插槽筒内腔的顶部通过通风口固定连接有鼓风环，所述鼓风环内腔的底部固定连接有进气通管，所述进气通管的底端通过贯穿槽延伸至插槽筒内腔的中部，所述转接通管的底端与控制底板的内腔固定连接，所述插槽筒内腔的轴心处与牵引推杆的表面滑动连接。在使用该装置时，由于封闭滑盘的通口被加工台的塑形槽堵住，所以在加工粉末时，粉末不会掉落到插槽筒上方的通口中，而牵引推杆下滑的过程中，会沿着插槽筒内腔的轴心处下滑，然后进气通管的底端从被堵塞的状态变成打开状态，此时鼓风环能够通过进气通管吸气，沿着塑形槽将转轮自下而上吹出。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.该装置在进行金属粉末冶金工艺时，通过加工台的塑形槽将转轮塑形，而使用输料部件对塑型槽内部输料时，加工台的上表面容易撒上多余的金属粉末，一方面会造成原材料浪费的问题，另一方面，位于模具板通口附近的金属粉末，会吸附在刚被压制成型模块的外表面，进而导致成型的皮带轮外表面非常粗糙，该装置每次对加工台内腔加压时，可以通过对接压壳将加工台切槽口附近的金属粉末吸收到对接压壳的内部，进而避免上述问题，同时对金属粉末进行回收工作。

13、2.该装置的对接压壳在吸收金属粉末时，粉末容易在对接压壳的内腔回流飞散，进而导致垂直通管的进气口容易被堵住，同时回流的碎屑很可能会二次飞出，造成清理效果变差的问题，该装置在对接压壳内腔的底部设置了堆叠磁板，使金属粉末在进入对接压壳的内腔后，会在下方堆叠磁板的磁力作用和自身重力的作用下，吸附在隔离板的上表面，不会通过垂直通管进入抽气转扇的内部造成堵塞问题。

14、3.金属粉末堆积在储料壳的内腔时，仅依靠金属粉末自身的重力，容易将底部的出料口堵住，此时可以通过对推进转杆旋转加压的方式，引导金属粉末通过储料壳内腔底部的出料口，避免出现储料壳出料口堵塞的问题，而下方的对接底壳一方面能够将对接滑筒托举起来，减少弹簧缓冲杆的疲劳度，另一方面，能够通过竖直震动的方式将堵塞在出料口底部的金属粉尘引导到对接底壳的内部，保证出料口不会堆积结块。

15、4.该装置通过排料设备和鼓风装置，将加工完毕的转轮从加工台的内腔中取出，然后牵引挡带能够将加工台的塑形口正向挡住，起到一定的保护作用，而牵引挡带在推动转轮进行位移时，因为受到反作用力影响，可以对竖直转杆施加拉力作用，进而判断加工后的转轮质量是否合格。

16、5.下方的鼓风装置通过加压的方式，使转轮从加工台的内腔中滑出，使用风压一方面能够对加热后的转轮进行快速冷却，另一方面能够将残留在塑形口内腔的金属粉末吹出，保证塑形口的整洁度，而该装置的鼓风装置能够与牵引推杆和封闭滑盘形成配合关系，避免出现上方的粉末进入进气口与吸气口的部位，造成鼓风环堵塞损坏的问题。