一种钢结构端面打磨装置的制作方法

本技术属于打磨装置，具体涉及一种钢结构端面打磨装置。

背景技术：

1、生产成型后钢结构需要借助打磨装置将其侧端面的毛刺进行打磨清理。

2、现有钢结构毛刺进行打磨处理时，需要人工手持打磨装置，沿着钢结构的侧端面进行打磨；上述方式久而久之容易造成人工疲劳，且人工手持打磨装置移动打磨的稳定性需要依靠人工控制，对操作人员操作的熟练度要求较高，因此基于上述缺陷，现提出一种钢结构端面打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的人工打磨时容易疲劳且对操作人员操作的熟练度要求较高的问题，本实用新型提供一种钢结构端面打磨装置，借助平移的第二电机、驱动杆和打磨盘能够自动实现钢结构型钢侧端面的打磨处理，打磨过程中稳定性更好，避免人工劳动强度过大以及操作熟练度要求较高的弊端，适用面更广。其具体技术方案如下：

2、一种钢结构端面打磨装置，包括底座，所述底座顶端中部通过调节机构安装有工作台，所述工作台顶端通过定位机构定位有钢结构型钢，所述底座顶端右侧通过平移机构设置有打磨组件；

3、所述平移机构包括安装于所述底座顶端右侧的支撑座，所述支撑座顶端由前向后开设有第一滑槽，所述支撑座外壁前侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有丝杠的一端，且所述丝杠另一端与所述第一滑槽内侧壁转动连接，所述第一滑槽外壁螺接有移动块，且所述移动块滑动内嵌于所述第一滑槽的内腔，所述移动块顶端安装有安装板。

4、上述技术方案中，所述打磨组件包括安装于所述安装板顶端的第二电机，所述第二电机输出端连接有驱动杆的一端，所述驱动杆另一端连接有打磨盘，且所述打磨盘外壁与所述钢结构型钢外壁相接触。

5、上述技术方案中，所述安装板左侧垂直安装有限位板，且所述驱动杆由左向右贯穿所述限位板的外壁。

6、上述技术方案中，所述调节机构包括分别安装于所述底座顶端左右两侧的支撑柱，每个所述支撑柱内腔顶端滑动内嵌有升降杆，且所述升降杆顶端与所述工作台底端相连接，每个所述支撑柱侧壁开设有限位槽，所述底座顶端中部安装有气缸，且所述气缸输出端连接有升降板，所述升降板左右两端分别连接有连接块，且两个所述连接块分别与两个所述升降杆外壁底端相连接。

7、上述技术方案中，左右两个所述支撑柱分别设置于所述工作台的水平中轴线上。

8、上述技术方案中，所述定位机构包括安装于所述工作台外壁顶端前侧的固定板，所述固定板外壁螺接有定位螺杆，所述定位螺杆外壁后侧转动连接有一个定位板，另一个所述定位板安装于所述工作台外壁顶端后侧，前侧所述定位板通过滑动组件与所述工作台外壁顶端相连接。

9、上述技术方案中，所述滑动组件包括由前向后开设于所述工作台外壁顶端的第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动内嵌有滑块，且所述滑块与前侧所述定位板外壁底端相连接。

10、本实用新型的一种钢结构端面打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：

11、1、针对现有钢结构打磨时，人工打磨的方式容易疲劳且对操作人员操作的熟练度要求较高的问题，本实用新型借助平移的第二电机、驱动杆和打磨盘能够自动实现钢结构型钢侧端面的打磨处理，打磨过程中稳定性更好，避免人工劳动强度过大以及操作熟练度要求较高的弊端，适用面更广，借助第一电机、丝杠、移动块和安装板的配合，驱动第二电机、驱动杆、打磨盘进行平移，借助自转并沿着钢结构型钢侧端面进行平移的打磨盘实现钢结构型钢侧端面的打磨；

12、2、本实用新型能够对钢结构型钢进行辅助定位，保证打磨过程中钢结构型钢位置的稳定性，避免钢结构型钢打磨过程中产生偏移而导致过度打磨等情况出现，通过定位螺杆、第二滑槽和滑块的配合，能够驱动前侧的定位板向后侧移动，以实现钢结构型钢在前后两个定位板外壁内侧空间的定位；

13、3、本实用新型还能够根据不同钢结构型钢的型号调节钢结构型钢定位后的高度，以促使不同型号的钢结构型钢均能够与打磨盘外壁接触实现打磨，设备的适配性高，应用范围更广，通过气缸、升降板、连接块的配合，能够驱动升降杆沿着支撑柱的内腔实现升降调节，进而实现工作台以及顶端定位后的钢结构型钢进行升降调节；

14、综上，本实用新型借助平移的第二电机、驱动杆和打磨盘能够自动实现钢结构型钢侧端面的打磨处理，打磨过程中稳定性更好，避免人工劳动强度过大以及操作熟练度要求较高的弊端，适用面更广，能够对钢结构型钢进行辅助定位，保证打磨过程中钢结构型钢位置的稳定性，避免钢结构型钢打磨过程中产生偏移而导致过度打磨等情况出现，还能够根据不同钢结构型钢的型号调节钢结构型钢定位后的高度，以促使不同型号的钢结构型钢均能够与打磨盘外壁接触实现打磨，设备的适配性高，应用范围更广。

技术特征：

1.一种钢结构端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端中部通过调节机构安装有工作台(18)，所述工作台(18)顶端通过定位机构定位有钢结构型钢(24)，所述底座(1)顶端右侧通过平移机构设置有打磨组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装于所述安装板(7)顶端的第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端连接有驱动杆(10)的一端，所述驱动杆(10)另一端连接有打磨盘(11)，且所述打磨盘(11)外壁与所述钢结构型钢(24)外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：所述安装板(7)左侧垂直安装有限位板(9)，且所述驱动杆(10)由左向右贯穿所述限位板(9)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括分别安装于所述底座(1)顶端左右两侧的支撑柱(12)，每个所述支撑柱(12)内腔顶端滑动内嵌有升降杆(13)，且所述升降杆(13)顶端与所述工作台(18)底端相连接，每个所述支撑柱(12)侧壁开设有限位槽(14)，所述底座(1)顶端中部安装有气缸(15)，且所述气缸(15)输出端连接有升降板(16)，所述升降板(16)左右两端分别连接有连接块(17)，且两个所述连接块(17)分别与两个所述升降杆(13)外壁底端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：左右两个所述支撑柱(12)分别设置于所述工作台(18)的水平中轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括安装于所述工作台(18)外壁顶端前侧的固定板(19)，所述固定板(19)外壁螺接有定位螺杆(20)，所述定位螺杆(20)外壁后侧转动连接有一个定位板(21)，另一个所述定位板(21)安装于所述工作台(18)外壁顶端后侧，前侧所述定位板(21)通过滑动组件与所述工作台(18)外壁顶端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构端面打磨装置，其特征在于：所述滑动组件包括由前向后开设于所述工作台(18)外壁顶端的第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内腔滑动内嵌有滑块(23)，且所述滑块(23)与前侧所述定位板(21)外壁底端相连接。

技术总结
一种钢结构端面打磨装置，所属打磨装置技术领域，包括底座，底座顶端中部通过调节机构安装有工作台，工作台顶端通过定位机构定位有钢结构型钢，底座顶端右侧通过平移机构设置有打磨组件；平移机构包括安装于底座顶端右侧的支撑座。本技术借助平移的第二电机、驱动杆和打磨盘能够自动实现钢结构型钢侧端面的打磨处理，打磨过程中稳定性更好，避免人工劳动强度过大以及操作熟练度要求较高的弊端，适用面更广，能够对钢结构型钢进行辅助定位，保证打磨过程中钢结构型钢位置的稳定性，还能够根据不同钢结构型钢的型号调节钢结构型钢定位后的高度，以促使不同型号的钢结构型钢均能够与打磨盘外壁接触实现打磨。

技术研发人员：石建国
受保护的技术使用者：辽宁树源钢结构工程有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13