一种用于换热器封条表面处理的装置的制作方法

本技术涉及换热器封条表面处理，具体涉及一种用于换热器封条表面处理的装置。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，其中包含有板翅式换热器，板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，其中封条在使用时通常需要对其表面进行打磨处理，但是现有的封条表面处理装置采用单边打磨处理，大都是凭人工的经验上下调节打磨头对封条表面进行处理，无法可视化，在此过程中，封条容易摆动，影响表面处理质量，并且只能单面处理，处理完一边再处理另一边，效率比较低，因此，本实用新型提出一种用于换热器封条表面处理的装置。

2、现有技术中，提出了公开号为cn215430400u，公开日为2022年01月07日的中国实用新型专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于换热器封条表面处理的装置，包括工作台，所述工作台上方设有限位机构，所述工作台的下方位于限位机构的两侧设有滚动机构，所述工作台上位于滚动机构的正上方设有压紧机构，所述工作台上位于限位机构的一侧设有传感器，所述工作台位于压紧机构、滚轮机构的一侧上下端分别设有表面处理装置，所述表面处理装置上设有距离控制机构。

3、为了解决人工调整打磨不能对封条进行限位夹紧的问题，现有技术是采用传感器和限位机构相互配合的方式进行处理，但是还会出现换热器封条的尺寸和截面形状不能完全与圆柱型打磨毛刷匹配的情况，进而导致换热器封条侧面不能被处理的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于换热器封条表面处理的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于换热器封条表面处理的装置，包括封条表面处理装置主体，所述封条表面处理装置主体包括有处理工作台，所述处理工作台的中部设置有双面打磨机构，所述双面打磨机构的两侧设置有调节限位机构；所述双面打磨机构包括有上端打磨单元和下端打磨单元，所述上端打磨单元设置在处理工作台的内侧表面上端，所述下端打磨单元设置在上端打磨单元的下方；所述调节限位机构包括有上端限位单元和滚动传输单元，所述上端限位单元设置在上端打磨单元的两侧，所述滚动传输单元设置在下端打磨单元设置的两侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上端打磨单元包括有与处理工作台侧表面滑动连接的l型打磨夹板，所述处理工作台的侧表面固定安装有与l型打磨夹板相适配的调节导轨。

5、采用上述技术方案，通过转动限位辊调节螺栓，上端限位辊在调节限位框的限位配合下下移使上端限位辊外部的耐磨弹性硅胶圈对换热器封条表面进行压紧限位。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l型打磨夹板的内表面固定安装有凹型的摩擦垫，所述l型打磨夹板的上表面转动安装有夹板调节螺栓，所述夹板调节螺栓的外表面与处理工作台的顶部螺纹连接。

7、采用上述技术方案，转动拆卸安装固定封头可以拆卸耐磨弹性硅胶圈。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下端打磨单元包括有设置在l型打磨夹板下方两侧的底面打磨辊，所述底面打磨辊的外表面套接有打磨套，所述底面打磨辊的一端与处理工作台的内侧表面转动连接，所述底面打磨辊的另一端固定安装有大带轮，一组所述大带轮的外侧设置有表面与处理工作台外侧表面固定安装的电机，所述电机的输出轴与大带轮的转动轴固定连接，两组所述大带轮之间通过皮带活动连接。

9、采用上述技术方案，电机工作通过大带轮、小带轮和皮带驱动底面打磨辊、底部运输辊转动，实现一部电机带动换热器封条传输和底部打磨同步进行，增加效率。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上端限位单元包括有固定安装在处理工作台内侧表面两侧的调节限位框，所述调节限位框的内表面滑动安装有上端限位辊，所述调节限位框的内部转动安装有限位辊调节螺栓，所述限位辊调节螺栓的外表面与上端限位辊的一端内壁螺纹连接。

11、采用上述技术方案，通过转动夹板调节螺栓，l型打磨夹板在调节导轨限位配合下使l型打磨夹板下移对换热器封条的上表面和侧表面进行包围使内部其内部的凹型打磨垫与换热器封条上表面、侧表面进行贴合。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上端限位辊的外表面套接有耐磨弹性硅胶圈，所述耐磨弹性硅胶圈的前端设置有安装固定封头，所述安装固定封头的内表面与上端限位辊的前端外表面螺纹连接。

13、采用上述技术方案，l型打磨夹板配合底部运输辊滚动对换热器封条传输时打磨。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚动传输单元包括有对应设置在上端限位辊下方的底部运输辊，所述底部运输辊的上表面与底面打磨辊的打磨套表面齐平，所述底部运输辊的一端与处理工作台的内侧表面转动连接，所述底部运输辊的另一端固定安装有小带轮，两组所述小带轮分别与相对应的大带轮外表面通过皮带活动连接。

15、采用上述技术方案，l型打磨夹板与底面打磨辊配合工作对换热器封条全方位表面进行打磨处理，提升换热器封条表面处理的质量。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种用于换热器封条表面处理的装置，将换热器封条置于处理工作台上，通过转动限位辊调节螺栓，上端限位辊在调节限位框的限位配合下下移使上端限位辊外部的耐磨弹性硅胶圈对换热器封条表面进行压紧限位，转动拆卸安装固定封头可以拆卸耐磨弹性硅胶圈，电机工作通过大带轮、小带轮和皮带驱动底面打磨辊、底部运输辊转动，实现一部电机带动换热器封条传输和底部打磨同步进行，增加效率。

18、2、本实用新型提供一种用于换热器封条表面处理的装置，通过转动夹板调节螺栓，l型打磨夹板在调节导轨限位配合下使l型打磨夹板下移对换热器封条的上表面和侧表面进行包围使内部其内部的凹型打磨垫与换热器封条上表面、侧表面进行贴合，配合底部运输辊滚动对换热器封条传输时打磨，与底面打磨辊配合工作对换热器封条全方位表面进行打磨处理，提升换热器封条表面处理的质量。

技术特征：

1.一种用于换热器封条表面处理的装置，包括封条表面处理装置主体(1)，所述封条表面处理装置主体(1)包括有处理工作台(11)，其特征在于：所述处理工作台(11)的中部设置有双面打磨机构(2)，所述双面打磨机构(2)的两侧设置有调节限位机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述上端打磨单元包括有与处理工作台(11)侧表面滑动连接的l型打磨夹板(21)，所述处理工作台(11)的侧表面固定安装有与l型打磨夹板(21)相适配的调节导轨(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述l型打磨夹板(21)的内表面固定安装有凹型的摩擦垫，所述l型打磨夹板(21)的上表面转动安装有夹板调节螺栓(23)，所述夹板调节螺栓(23)的外表面与处理工作台(11)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述下端打磨单元包括有设置在l型打磨夹板(21)下方两侧的底面打磨辊(24)，所述底面打磨辊(24)的外表面套接有打磨套，所述底面打磨辊(24)的一端与处理工作台(11)的内侧表面转动连接，所述底面打磨辊(24)的另一端固定安装有大带轮(26)，一组所述大带轮(26)的外侧设置有表面与处理工作台(11)外侧表面固定安装的电机(25)，所述电机(25)的输出轴与大带轮(26)的转动轴固定连接，两组所述大带轮(26)之间通过皮带活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述上端限位单元包括有固定安装在处理工作台(11)内侧表面两侧的调节限位框(34)，所述调节限位框(34)的内表面滑动安装有上端限位辊(31)，所述调节限位框(34)的内部转动安装有限位辊调节螺栓(35)，所述限位辊调节螺栓(35)的外表面与上端限位辊(31)的一端内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述上端限位辊(31)的外表面套接有耐磨弹性硅胶圈(32)，所述耐磨弹性硅胶圈(32)的前端设置有安装固定封头(33)，所述安装固定封头(33)的内表面与上端限位辊(31)的前端外表面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于换热器封条表面处理的装置，其特征在于：所述滚动传输单元包括有对应设置在上端限位辊(31)下方的底部运输辊(36)，所述底部运输辊(36)的上表面与底面打磨辊(24)的打磨套表面齐平，所述底部运输辊(36)的一端与处理工作台(11)的内侧表面转动连接，所述底部运输辊(36)的另一端固定安装有小带轮(361)，两组所述小带轮(361)分别与相对应的大带轮(26)外表面通过皮带活动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于换热器封条表面处理的装置，涉及换热器封条表面处理技术领域，包括封条表面处理装置主体，所述封条表面处理装置主体包括有处理工作台，所述处理工作台的中部设置有双面打磨机构，所述双面打磨机构的两侧设置有调节限位机构。本技术将换热器封条置于处理工作台上，通过转动限位辊调节螺栓，上端限位辊在调节限位框的限位配合下下移使上端限位辊外部的耐磨弹性硅胶圈对换热器封条表面进行压紧限位，转动拆卸安装固定封头可以拆卸耐磨弹性硅胶圈，电机工作通过大带轮、小带轮和皮带驱动底面打磨辊、底部运输辊转动，实现一部电机带动换热器封条传输和底部打磨同步进行，增加效率。

技术研发人员：宋曙春
受保护的技术使用者：无锡市乐曦机械有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13