一种纤尾热处理工装的制作方法

本申请涉及热处理加工的领域，尤其是涉及一种纤尾热处理工装。

背景技术：

1、钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。

2、纤尾整体呈细长型，相关技术中，在对纤尾进行渗碳处理时，大多通过铁丝缠绕于纤尾的螺纹端，将纤尾悬挂在加热炉内，铁丝与纤尾的螺纹槽内壁相接触，在渗碳处理的过程中容易倾斜，难以保持竖直状态，随着温度的上升，倾斜悬挂的纤尾在重力作用下容易发生形变从而导致弯曲，影响良品率，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高良品率，本申请提供一种纤尾热处理工装。

2、本申请提供的一种纤尾热处理工装，采用如下的技术方案：

3、一种纤尾热处理工装，包括工装本体，所述工装本体上开设有安装孔，所述安装内设有供纤尾螺纹端连接的螺纹段，所述工装本体上设有限位部，所述限位部沿垂直于所述安装孔轴线的方向凸出所述工装本体，所述限位部用于抵靠支撑。

4、通过采用上述技术方案，在实际使用时，将纤尾通过螺纹配合连接到工装本体上，通过限位部抵靠加热炉内的支架，使支架悬挂在加热炉内，使纤尾竖直悬挂在加热炉内，使加热炉内的纤尾不易在高温下形变弯折，从而有利于提高良品率。

5、优选地，所述限位部环绕所述工装本体的外周设置。

6、通过采用上述技术方案，在将限位部抵靠到加热炉内的支架上时，支架不易与纤尾发生接触，有利于减少支架与纤尾之间的碰撞。

7、优选的，所述工装本体的外环上设有限位面，所述限位面环绕所述轴线设置，所述限位面用于抵靠定位。

8、通过采用上述技术方案，通过限位面抵接加热炉内的支架，使得限位再悬挂时不易发生晃动，有利于使纤尾在加热过程中不易形变，从而有利于提高良品率。

9、优选的，所述工装本体上开设有若干导气槽，若干所述导气槽环绕所述安装孔的外周设置，所述导气槽与所述安装孔连通。

10、通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过设置导气槽，便于碳原子进入位于纤尾的螺纹端与纤尾接触，有利于提高渗碳效果。

11、优选的，所述导气槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向平行。

12、通过采用上述技术方案，有利于减少碳原子在导气槽内的堆积，使位于安装孔处的限位渗碳均匀。

13、优选地，所述导气槽为圆弧槽。

14、通过采用上述技术方案，使加工出导气槽更加便捷。

15、优选的，所述导气槽和所述螺纹段共占用所述安装孔周向范围的100%，其中所述螺纹段占20%-60%。

16、通过采用上述技术方案，在保证工装本体与纤尾螺纹强度的强度下，尽可能增加导气槽的占用面积，在纤尾不易脱离工装本体的情况下，提高渗碳效果。还可以给纤尾预留形变空间。

17、优选的，所述螺纹段与纤尾螺纹端之间的螺纹空隙≥0.5mm。

18、通过采用上述技术方案，通过提前预留螺纹间隙，使安装孔内的纤尾的螺纹端在受热膨胀后不易发生形变，从而有利于提高良品率。

19、优选的，所述工装本体的上开设有扩容槽，所述扩容槽沿靠近所述安装孔的方向呈渐缩设置，所述扩容槽与所述安装孔连通。

20、通过采用上述技术方案，通过开设扩容槽，便于更多的碳原子进入导气槽和安装孔内，从而有利于提高渗碳效果。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过限位部抵靠加热炉内的支架，使支架悬挂在加热炉内，使纤尾竖直悬挂在加热炉内，使加热炉内的纤尾不易在高温下形变弯折，从而有利于提高良品率；

23、2.在实际使用时，通过设置导气槽，便于碳原子进入位于纤尾的螺纹端与纤尾接触，有利于提高渗碳效果；

24、3.在纤尾不易脱离工装本体的情况下，提高渗碳效果。

技术特征：

1.一种纤尾热处理工装，其特征在于：包括工装本体（1），所述工装本体（1）上开设有安装孔（11），所述安装孔（11）内设有供纤尾螺纹端连接的螺纹段（12），所述工装本体（1）上设有限位部（2），所述限位部（2）沿垂直于所述安装孔（11）轴线的方向凸出所述工装本体（1），所述限位部（2）用于抵靠支撑。

2.根据权利要求1所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述限位部（2）环绕所述工装本体（1）的外周设置。

3.根据权利要求2所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述工装本体（1）的外环上设有限位面（13），所述限位面（13）环绕所述轴线设置，所述限位面（13）用于抵靠定位。

4.根据权利要求1所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述工装本体（1）上开设有若干导气槽（14），若干所述导气槽（14）环绕所述安装孔（11）的外周设置，所述导气槽（14）与所述安装孔（11）连通。

5.根据权利要求4所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述导气槽（14）的延伸方向与所述安装孔（11）的延伸方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述导气槽（14）为圆弧槽。

7.根据权利要求2所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述安装孔（11）和所述螺纹段（12）共占用所述安装孔（11）周向范围的100%，其中所述螺纹段（12）占20%-60%。

8.根据权利要求1所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述螺纹段（12）与纤尾螺纹端之间的螺纹空隙≥0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种纤尾热处理工装，其特征在于：所述工装本体（1）的上开设有扩容槽（15），所述扩容槽（15）沿靠近所述安装孔（11）的方向呈渐缩设置，所述扩容槽（15）与所述安装孔（11）连通。

技术总结
本申请涉及一种纤尾热处理工装，涉及热处理加工的领域，包括工装本体，工装本体上开设有安装孔，安装孔内设有供纤尾螺纹端连接的螺纹段，工装本体上设有限位部，限位部沿垂直于安装孔轴线的方向凸出工装本体，限位部用于抵靠支撑，通过限位部抵靠加热炉内的支架，使支架悬挂在加热炉内，使纤尾竖直悬挂在加热炉内，使加热炉内的纤尾不易在高温下形变弯折，从而有利于提高良品率。

技术研发人员：沈国华,沈帅,贺超
受保护的技术使用者：浙江普兰卡钎具股份有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15