一种五轴磨床的制作方法

本技术属于磨床除屑，具体涉及一种五轴磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削。传统技术中多是三轴磨床，而相对与三轴磨床，五轴磨床越来越得到广泛的应用。五轴磨床使得工件的装夹变得容易，加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高加工精度。

2、现有技术中五轴磨床在使用过程中会通过喷射冷却液来降低零件加工时的温度，并且将磨削出来的碎屑冲走，但依然会存在部分碎屑飞溅的情况，从而需要人工进行清理，但人工清理不仅清理效果较差，而且碎屑清理效率较低，进而影响五轴磨床的使用，为使用者带来不必要的麻烦。

3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种五轴磨床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种五轴磨床，以解决上述现有技术中五轴磨床不便于清理碎屑的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

3、一种五轴磨床，包括：五轴磨床支撑台、旋转遮挡机构和抽气过滤机构；

4、所述五轴磨床支撑台上设置有防护罩，所述防护罩上开凿有一对收纳槽；

5、所述旋转遮挡机构设于所述收纳槽内，所述旋转遮挡机构包括旋转挡门，所述旋转挡门上开凿有凹槽，所述凹槽的侧壁上固定有多个均匀分布的从动齿条，所述旋转挡门的一侧设置有与从动齿条相啮合的驱动齿轮；

6、所述抽气过滤机构设于所述五轴磨床支撑台的一侧，所述抽气过滤机构包括抽气泵，所述抽气泵固定于所述五轴磨床支撑台上，所述抽气泵上连接有输送管和排气斗，所述输送管远离抽气泵的一端插设于所述防护罩内。

7、进一步地，所述防护罩上开凿有流通槽，为气体和碎屑的流动提供空间，所述流通槽内插设有弹性堵头，用于将流通槽封堵住，使气体不易从流通槽的上方泄漏，进而使吸气管出口处能够产生较大的吸力，方便将碎屑吸走。

8、进一步地，所述驱动齿轮的上方设置有电动机，用于带动传动支撑轴和驱动齿轮旋转，为移动旋转挡门提供动力，所述电动机安装于所述防护罩上，使电动机不易出现晃动的情况，保持电动机的稳定性；

9、所述电动机与驱动齿轮之间连接有传动支撑轴，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转，起到传输动力的作用。

10、进一步地，所述传动支撑轴与防护罩之间连接有固定轴承，用于保护传动支撑轴，使传动支撑轴旋转不易受到影响，从而使传动支撑轴不易晃动，进而不易影响驱动齿轮与从动齿条的啮合稳定性。

11、进一步地，所述流通槽内设置有磁铁框，用于吸住碎屑，使碎屑不易再飘动，进而方便集中清理碎屑，所述磁铁框上固定有一对握把，所述握把上开凿有孔洞，方便拉动磁铁框，从而便于取出磁铁框。

12、进一步地，所述流通槽的侧壁上安装有吸气管，用于吸走碎屑，方便工作人员的清理，从而便于工作人员的操作。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型通过对五轴磨床相应机构的设置，使工作人员方便将飞溅的碎屑清理掉，减轻工作人员的压力，并且有效的提高碎屑清理效果和清理效率，使碎屑不易影响后续零件的加工，为使用者减少不必要的麻烦。

技术特征：

1.一种五轴磨床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种五轴磨床，其特征在于，所述防护罩(101)上开凿有流通槽(102)，所述流通槽(102)内插设有弹性堵头(103)。

3.根据权利要求1所述的一种五轴磨床，其特征在于，所述驱动齿轮(203)的上方设置有电动机(204)，所述电动机(204)安装于所述防护罩(101)上，所述电动机(204)与驱动齿轮(203)之间连接有传动支撑轴(205)。

4.根据权利要求3所述的一种五轴磨床，其特征在于，所述传动支撑轴(205)与防护罩(101)之间连接有固定轴承(206)。

5.根据权利要求2所述的一种五轴磨床，其特征在于，所述流通槽(102)内设置有磁铁框(304)，所述磁铁框(304)上固定有一对握把(305)，所述握把(305)上开凿有孔洞。

6.根据权利要求2所述的一种五轴磨床，其特征在于，所述流通槽(102)的侧壁上安装有吸气管(306)。

技术总结
本技术公开了一种五轴磨床，包括：五轴磨床支撑台、旋转遮挡机构和抽气过滤机构；五轴磨床支撑台上设置有防护罩，防护罩上开凿有一对收纳槽；旋转遮挡机构包括旋转挡门，旋转挡门上开凿有凹槽，凹槽的侧壁上固定有多个均匀分布的从动齿条，旋转挡门的一侧设置有与从动齿条相啮合的驱动齿轮；抽气过滤机构包括抽气泵，抽气泵固定于五轴磨床支撑台上，抽气泵上连接有输送管和排气斗，输送管远离抽气泵的一端插设于防护罩内。本技术通过对五轴磨床相应机构的设置，使工作人员方便将飞溅的碎屑清理掉，减轻工作人员的压力，并且有效的提高碎屑清理效果和清理效率，使碎屑不易影响后续零件的加工，为使用者减少不必要的麻烦。

技术研发人员：王家稳,朱孝星,王凯
受保护的技术使用者：常州嘉智合机械有限公司
技术研发日：20230416
技术公布日：2024/1/13