高锰耐磨合金铸板的制作方法

本技术涉及冲渣设备，具体涉及一种高锰耐磨合金铸板。

背景技术：

1、炼铁高炉在生产过程中产出的炉渣，大部分的处理办法是：用高压水束冲击渣流，将炉渣急速冷却打散粒化，并顺着冲渣沟流入沉渣池。现有的冲渣沟使用的铸板是一般由高锰球墨铸铁铸造成型，耐磨性能好，但是在炉渣的冲击作用下，依次放置在冲渣沟内的铸板可能会产生位移、松动，造成炉渣对铸板的异常磨损。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高锰耐磨合金铸板。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：高锰耐磨合金铸板，适配地设于冲渣沟内，包括板体，多个板体在冲渣沟内沿冲渣沟的长度方向依次排布，所述冲渣沟底部设有凹槽，所述板体的底部设有限位块，所述限位块适配地在所述凹槽内沿水平方向滑动。

3、本实用新型的优选实施方式在于，所述凹槽呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块的外壁与所述凹槽的内壁适配。

4、本实用新型的优选实施方式在于，所述限位块的底部与所述凹槽的底部之间存在间隙，所述间隙内设有多个支撑体，所述支撑体间隔设置且用于支撑限位块。

5、本实用新型的优选实施方式在于，所述支撑体呈半球状，所述支撑体的平面与凹槽的底部固定连接，所述支撑体的弧面与限位块的底部接触。

6、本实用新型的优选实施方式在于，所述间隙内还设有气垫，所述气垫的底部与所述凹槽的底部固定连接，所述气垫通过管道连通气源，气源向气垫输送气体或从气垫内抽气。

7、本实用新型的优选实施方式在于，所述气垫与支撑体之间存在距离。

8、相比现有技术，本实用新型中通过凹槽与限位块的配合，使得板体在遭受冲击时，只能产生水平方向的位移，在最前方的板体受到冲击后，会使得相邻板体之间的对接更加紧密，也就使得炉渣在多个板体形成的通道内顺畅地流动，进而降低异常磨损，提高板体整体的耐磨性。

技术特征：

1.高锰耐磨合金铸板，适配地设于冲渣沟(1)内，包括板体(2)，多个板体(2)在冲渣沟(1)内沿冲渣沟(1)的长度方向依次排布，其特征在于，所述冲渣沟(1)底部设有凹槽(10)，所述板体(2)的底部设有限位块(20)，所述限位块(20)适配地在所述凹槽(10)内沿水平方向滑动。

2.根据权利要求1所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述凹槽(10)呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块(20)的外壁与所述凹槽(10)的内壁适配。

3.根据权利要求2所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述限位块(20)的底部与所述凹槽(10)的底部之间存在间隙(3)，所述间隙(3)内设有多个支撑体(31)，所述支撑体(31)间隔设置且用于支撑限位块(20)。

4.根据权利要求3所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述支撑体(31)呈半球状，所述支撑体(31)的平面与凹槽(10)的底部固定连接，所述支撑体(31)的弧面与限位块(20)的底部接触。

5.根据权利要求3所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述间隙(3)内还设有气垫(32)，所述气垫(32)的底部与所述凹槽(10)的底部固定连接，所述气垫(32)通过管道(33)连通气源，气源向气垫(32)输送气体或从气垫(32)内抽气。

6.根据权利要求5所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述气垫(32)与支撑体(31)之间存在距离。

技术总结
高锰耐磨合金铸板。涉及冲渣设备技术领域。适配地设于冲渣沟内，包括板体，多个板体在冲渣沟内沿冲渣沟的长度方向依次排布，所述冲渣沟底部设有凹槽，所述板体的底部设有限位块，所述限位块适配地在所述凹槽内沿水平方向滑动。所述凹槽呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块的外壁与所述凹槽的内壁适配。本技术中通过凹槽与限位块的配合，使得板体在遭受冲击时，只能产生水平方向的位移，在最前方的板体受到冲击后，会使得相邻板体之间的对接更加紧密，也就使得炉渣在多个板体形成的通道内顺畅地流动，进而降低异常磨损，提高板体整体的耐磨性。

技术研发人员：王毅,李必久
受保护的技术使用者：扬州市江戎机械制造有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15