一种数控轧辊磨床尾架进给装置的制作方法

本技术属于机床加工设备，特别涉及一种数控轧辊磨床尾架进给装置。

背景技术：

1、目前，轧辊磨床尾架移动包括两个方面的运动：1.尾架通过齿轮和齿条的啮合在平导轨和山形导轨上移动；2.尾架通过液压油缸的压力推动活塞运动从而使套筒移动，对轧辊起夹紧作用。一台轧辊磨床需要磨削各类轧辊，例如，工作辊、支撑辊等。现有的轧辊磨床尾架结构中，将套筒安装于尾架体内，占据一定空间结构，从而使油缸安装于尾架上体外部，导致油缸的悬伸量较大，容易使尾架受力不平衡，从而影响磨床尾架的精度和轧辊磨床的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架，所述尾架穿设液压油缸，所述液压油缸的端部设置法兰盘，所述法兰盘通过轴承连接u型法兰盘，所述u型法兰盘端面设有顶尖。

4、将液压油缸设置于尾架内，液压油缸依次通过法兰盘、轴承和u型法兰盘推动顶尖移动，提升尾架空间利用率，避免液压油缸悬伸量大，导致尾架受力不平衡的问题。

5、进一步的，所述法兰盘与液压油管螺纹连接，所述尾架滑动连接导向杆，所述导向杆通过支架与法兰盘连接。

6、进一步的，所述测量环设置于尾架端面，所述顶尖可穿过测量环中央移动。

7、进一步的，所述顶尖采用平顶尖。

8、进一步的，所述液压油缸采用重型缓冲拉杆油缸。

9、相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

10、1.本实用新型提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，将液压油缸穿设于尾架内，相较于现有的轧辊磨床尾架结构，可以有效避免液压油缸悬伸量较大，导致尾架受力不均的问题，同时将现有的轧辊磨床尾架结构中的套筒移除，提升尾架内空间利用率，液压油缸通过法兰盘、轴承和u型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，该数控轧辊磨床尾架进给装置的结构简单，操作便捷，实用性强。

11、2.该数控轧辊磨床尾架进给装置还设有导向杆，导向杆通过支架连接法兰盘，防止顶尖机构整体转动，提升设备运行的安全性，尾架端面设置测量环，便于测量装置校准，从而精准测量工件。

技术特征：

1.一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架（1），其特征在于，所述尾架（1）穿设液压油缸（2），所述液压油缸（2）的端部设置法兰盘（6），所述法兰盘（6）通过轴承连接u型法兰盘（8），所述u型法兰盘（8）端面设有顶尖（3）。

2.如权利要求1所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述法兰盘（6）与液压油缸（2）螺纹连接，所述尾架（1）滑动连接导向杆（4），所述导向杆（4）通过支架（14）与法兰盘（6）连接。

3.如权利要求1或2所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述尾架（1）端面设有测量环（5），所述顶尖（3）可穿过测量环（5）中央移动。

4.如权利要求3所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述顶尖（3）采用平顶尖。

5.如权利要求3所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述液压油缸（2）采用重型缓冲拉杆油缸。

技术总结
本技术公开一种数控轧辊磨床尾架进给装置，属于机床加工设备技术领域，该数控轧辊磨床尾架进给装置将液压油缸穿设于尾架，移除现有轧辊磨床尾架中的套筒，由液压油缸通过法兰盘、轴承和U型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，有效提升尾架的空间利用，解决了液压油缸悬伸量较大，尾架受力不均的问题，同时该数控轧辊磨床尾架进给装置具有结构简单，易于操作，实用性强的特点。

技术研发人员：刘凌燕,宋杰
受保护的技术使用者：天水星火机床有限责任公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14